1樓：刀過流膿
這個不是對口的回答不了你的問題，金蒙的兄弟單位金德是做碳化矽陶瓷的，你可以打**聯絡一下，希望我的回答對你有幫助。
2樓：
碳化矽（sic）陶瓷，具有抗氧化性強，耐磨效能好，硬度高，熱穩定性好，高溫強度大，熱膨脹係數小，熱導率大以及抗熱震和耐化學腐蝕等優良特性。因此，已經在石油、化工、機械、航天、核能等領域大顯身手，日益受到人們的重視。例如，sic陶瓷可用作各類軸承、滾珠、噴嘴、密封件、切削工具、燃汽渦輪機葉片、渦輪增壓器轉子、反射屏和火箭燃燒室內襯等等。
sic陶瓷的優異效能與其獨特結構密切相關。sic是共價鍵很強的化合物，sic中si-c鍵的離子性僅12％左右。因此，sic強度高、彈性模量大，具有優良的耐磨損效能。
純sic不會被hcl、hno3、h2so4和hf等酸溶液以及naoh等鹼溶液侵蝕。在空氣中加熱時易發生氧化，但氧化時表面形成的sio2會抑制氧的進一步擴散，故氧化速率並不高。在電效能方面，sic具有半導體性，少量雜質的引入會表現出良好的導電性。
此外，sic還有優良的導熱性。
sic具有α和β兩種晶型。β－sic的晶體結構為立方晶系，si和c分別組成面心立方晶格；α－sic存在著4h、15r和6h等100餘種多型體，其中，6h多型體為工業應用上最為普遍的一種。在sic的多種型體之間存在著一定的熱穩定性關係。
在溫度低於1600℃時，sic以β－sic形式存在。當高於1600℃時，β－sic緩慢轉變成α－sic的各種多型體。4h－sic在2000℃左右容易生成；15r和6h多型體均需在2100℃以上的高溫才易生成；對於6h－sic，即使溫度超過2200℃，也是非常穩定的。
sic中各種多型體之間的自由能相差很小，因此，微量雜質的固溶也會引起多型體之間的熱穩定關係變化。
現就sic陶瓷的生產工藝簡述如下：
一、sic粉末的合成：
sic在地球上幾乎不存在，僅在隕石中有所發現，因此，工業上應用的sic粉末都為人工合成。目前，合成sic粉末的主要方法有：
1、acheson法：
這是工業上採用最多的合成方法，即用電將石英砂和焦炭的混合物加熱至2500℃左右高溫反應制得。因石英砂和焦炭中通常含有al和fe等雜質，在製成的sic中都固溶有少量雜質。其中，雜質少的呈綠色，雜質多的呈黑色。
2、化合法：
在一定的溫度下，使高純的矽與碳黑直接發生反應。由此可合成高純度的β－sic粉末。
3、熱分解法：
使聚碳矽烷或三氯甲基矽等有機矽聚合物在1200～1500℃的溫度範圍內發生分解反應，由此製得亞微米級的β－sic粉末。
4、氣相反相法：
使sicl4和sih4等含矽的氣體以及ch4、c3h8、c7h8和（cl4等含碳的氣體或使ch3sicl3、（ch3）2 sicl2和si（ch3）4等同時含有矽和碳的氣體在高溫下發生反應，由此製備奈米級的β－sic超細粉。
二、碳化矽陶瓷的燒結
1、無壓燒結
2023年美國ge公司通過在高純度β－sic細粉中同時加入少量的b和c，採用無壓燒結工藝，於2020℃成功地獲得高密度sic陶瓷。目前，該工藝已成為製備sic陶瓷的主要方法。美國ge公司研究者認為：
晶界能與表面能之比小於1．732是緻密化的熱力學條件，當同時新增b和c後，b固溶到sic中，使晶界能降低，c把sic粒子表面的sio2還原除去，提高表面能，因此b和c的新增為sic的緻密化創造了熱力學方面的有利條件。然而，日本研究人員卻認為sic的緻密並不存在熱力學方面的限制。還有學者認為，sic的緻密化機理可能是液相燒結，他們發現：
在同時新增b和c的β－sic燒結體中，有富b的液相存在於晶界處。關於無壓燒結機理，目前尚無定論。
以α－sic為原料，同時新增b和c，也同樣可實現sic的緻密燒結。
研究表明：單獨使用b和c作新增劑，無助於sic陶瓷充分緻密。只有同時新增b和c時，才能實現sic陶瓷的高密度化。
為了sic的緻密燒結，sic粉料的比表面積應在10m2／g以上，且氧含量儘可能低。b的新增量在0．5％左右，c的新增量取決於sic原料中氧含量高低，通常c的新增量與sic粉料中的氧含量成正比。
最近，有研究者在亞微米sic粉料中加入al2o3和y2o3，在1850℃～2000℃溫度下實現sic的緻密燒結。由於燒結溫度低而具有明顯細化的微觀結構，因而，其強度和韌性大大改善。
2、熱壓燒結
50年代中期，美國norton公司就開始研究b、ni、cr、fe、al等金屬新增物對sic熱壓燒結的影響。實驗表明：al和fe是促進sic熱壓緻密化的最有效的新增劑。
有研究者以al2o3為新增劑，通過熱壓燒結工藝，也實現了sic的緻密化，並認為其機理是液相燒結。此外，還有研究者分別以b4c、b或b與c，al2o3和c、al2o3和y2o3、be、b4c與c作新增劑，採用熱壓燒結，也都獲得了緻密sic陶瓷。
研究表明：燒結體的顯微結構以及力學、熱學等效能會因新增劑的種類不同而異。如：
當採用b或b的化合物為新增劑，熱壓sic的晶粒尺寸較小，但強度高。當選用be作新增劑，熱壓sic陶瓷具有較高的導熱係數。
3、熱等靜壓燒結：
近年來，為進一步提高sic陶瓷的力學效能，研究人員進行了sic陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以b和c為新增劑，採用熱等靜壓燒結工藝，在1900℃便獲得高密度sic燒結體。更進一步，通過該工藝，在2000℃和138mpa壓力下，成功實現無新增劑sic陶瓷的緻密燒結。
研究表明：當sic粉末的粒徑小於0．6μm時，即使不引入任何新增劑，通過熱等靜壓燒結，在1950℃即可使其緻密化。如選用比表面積為24m2／g的sic超細粉，採用熱等靜壓燒結工藝，在1850℃便可獲得高緻密度的無新增劑sic陶瓷。
另外，al2o3是熱等靜壓燒結sic陶瓷的有效新增劑。而c的新增對sic陶瓷的熱等靜壓燒結緻密化不起作用，過量的c甚至會抑制sic陶瓷的燒結。
4、反應燒結：
sic的反應燒結法最早在美國研究成功。反應燒結的工藝過程為：先將α－sic粉和石墨粉按比例混勻，經幹壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。
在高溫下與液態si接觸，坯體中的c與滲入的si反應，生成β－sic，並與α－sic相結合，過量的si填充於氣孔，從而得到無孔緻密的反應燒結體。反應燒結sic通常含有8％的遊離si。因此，為保證滲si的完全，素坯應具有足夠的孔隙度。
一般通過調整最初混合料中α－sic和c的含量，α－sic的粒度級配，c的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當的素坯密度。
實驗表明，採用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和反應燒結的sic陶瓷具有各異的效能特點。如就燒結密度和抗彎強度來說，熱壓燒結和熱等靜壓燒結sic陶瓷相對較多，反應燒結sic相對較低。另一方面，sic陶瓷的力學效能還隨燒結新增劑的不同而不同。
無壓燒結、熱壓燒結和反應燒結sic陶瓷對強酸、強鹼具有良好的抵抗力，但反應燒結sic陶瓷對hf等超強酸的抗蝕性較差。就耐高溫效能比較來看，當溫度低於900℃時，幾乎所有sic陶瓷強度均有所提高；當溫度超過1400℃時，反應燒結sic陶瓷抗彎強度急劇下降。（這是由於燒結體中含有一定量的遊離si，當超過一定溫度抗彎強度急劇下降所致）對於無壓燒結和熱等靜壓燒結的sic陶瓷，其耐高溫效能主要受新增劑種類的影響。
總之，sic陶瓷的效能因燒結方法不同而不同。一般說來，無壓燒結sic陶瓷的綜合效能優於反應燒結的sic陶瓷，但次於熱壓燒結和熱等靜壓燒結的sic陶瓷。
陶瓷製作工藝過程？
3樓：彤彤在農村
今天給你講述一下陶瓷的製作過程
4樓：家居達人西雪
回答一.淘泥 高嶺土是燒製瓷器的最佳原料,千百年來,多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來,制瓷的第一道工序：淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥.
二、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用,要將其分割開來,摞成柱狀,以便於儲存和拉坯用.
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內,通過旋轉轉盤,用手和拉坯工具,將瓷泥拉成瓷坯.
四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形,還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀.
五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均,需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱,修坯又分為溼修和幹修.
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的塵土,為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作.
七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色,畫坯有好多種,有寫意的、有貼好畫紙勾畫的,無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆.
八、上釉 畫好的瓷坯,粗糙而又呆澀,上好釉後則全然不同,光滑而又明亮：不同的上釉手法,又有全然不同的效果,常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等.
九、燒窯 千年窯火,延綿不息,經過數十道工具精雕細琢的瓷坯,在窯內經受千度高溫的燒煉,就像一隻醜小鴨行將達化一隻美天鵝.現在的窯有氣窯、電窯、等.
十、成瓷 經過幾天的燒煉,窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器,從開啟的窯門中迫不及待地脫穎而出.
十一、成瓷缺陷的修補,一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵,用js916-2（勁素成）進行修補,可以讓成瓷更完美.
希望能幫到您，親~~
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5樓：匿名使用者
我就納悶了你問他對你有用嗎
你要開工廠問了也開不了 你實在要想知道就去廠家
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