1樓：小蝸牛一直在路上
你好， 皮帶硫化分為熱硫化與冷硫化兩種方式來... 皮帶硫化分為熱硫化與冷硫化兩種方式來說,兩種硫化方式所採用的工藝與修補材料
2樓：匿名使用者
輸煤皮帶機皮帶硫化接頭要用材料包含熱硫化劑、rit未硫化芯膠、rit未硫化面膠這三種材料即可進行施工，這也要看是哪種輸送帶了，每種輸送帶配備的材料引數也不相同。
比如普通輸送帶、鋼絲帶輸送帶、pvg整芯阻燃輸送帶。前兩者使用的材料都是三種，最後一種pvg/pvc整芯阻燃輸送帶則僅需要使用sk833的熱硫化和配套的面膠即可完成施工。
3樓：匿名使用者
冷硫化接頭是採用冷粘膠搭配修補條的方式進行膠帶修補。這種接頭方法比熱硫化的效率高，具有粘接強度高、操作簡便、固化速度快等特點。
冷硫化修接頭：
所需材料：rit修補條、冷粘膠sk313、清洗劑sk353
工具：角磨機、鎢鋼打磨碟、壓實滾輪、橡膠錘
冷硫化接頭法操作流程：
1：打磨破損面。
選用比破損部位寬2-3cm的修補條，以破損部位為中心畫出標記線，做好打磨前的準備工作。然後對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現一定的弧度，且無突起即可。
2：清潔破損面。
將打磨面用清掃刷清掃乾淨，使用清洗劑sk353對打磨面進行深度清洗，待其乾燥。
3：塗刷冷粘膠。
破損面塗刷第一遍冷粘膠sk313，待其完全乾燥之後塗刷第二遍冷粘膠sk313，修補條帶半硫化層粘接面也塗刷一遍冷粘膠sk313，待兩者略粘手指背時，即可開始粘接。
4：貼合修補條。
修補條粘接面沿著破損面進行貼合，在貼合過程中儘量避免包入空氣。
5：壓實粘接面。
使用壓實滾輪由內至外進行滾壓，將修補面空氣排出、壓實。
4樓：匿名使用者
作為一個傳動裝置，皮帶必須要被膠接成一個環形才能實現這一功能。因此每條皮帶就會有一個或多個接頭，而接頭的設計和粘接質量的好壞，將直接影響到皮帶的使用壽命和效能。
傳統皮帶硫化膠接普遍採用熱粘法，但此法要求溫度高、時間長、工藝複雜、成本高，而採用冷粘膠接皮帶接頭，完全克服了熱粘法的缺點，且使用效果好，執行無噪音、無振動、操作簡單、接頭時間短，所以有普遍的利用。
皮帶冷硫化接頭需要哪些材料呢？
冷硫化接頭即採用冷粘膠水來進行接頭，以冷硫化膠水為原料，搭配rit皮帶修補條，將皮帶兩端銜接在一起的操作 工藝。
當下比較常用的冷戰膠水一般為進口雙組份的快速粘接膠水，像配套固化劑進行使用的sk313等等，固化速度比較快的膠水，應用可能更多一些。
皮帶冷硫化接頭現場操作
為了提高接頭的抗剪下、彎曲、剝離強度和承載能力，使接頭的強度儘量接近皮帶的強度，應採用分層階梯搭接的形式，各階梯應保持平行，使用專業的分層刀具按照劃線逐層切割，臺階尺寸。角度要準確，下刀用力要均勻。
分層處理之後，使用角磨機配鎢鋼碟將臺階上的膠質清理乾淨，除汙，並將分層部位打毛，以增加粘合後的摩擦力，經過打磨的接頭表面必須保持乾淨、平整。
將打磨好的粘接面，清掃乾淨，用刷子除去膠屑或其他雜質，用清洗劑進行深層清洗。
將分層的每個部位塗刷冷硫化膠水，待乾燥之後再塗刷一層。
對於接頭的兩個接縫，可剪下兩條合適的修補條，塗刷膠水之後將修補條放到縫隙處，然後使用壓實滾輪輾壓使之平整。
皮帶機接頭的硫化方法
5樓：介於石心
硫化接頭時 a=（z-1)b+btg30° a是搭接長度 b是硫化接頭階梯長度（m）一般b=0.15m，b輸送頻寬度（m） 。
皮帶機有固定式和移動式，結構簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。
兩滾筒之間的上下分支各以若干託輥支承。物料置於上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料執行。
皮帶機日常維護
1、檢查所有緊韌體並確認沒有鬆動。
2、清潔皮帶並確認皮帶完好，如發現皮帶破損應及時更換。
3、檢查電機減速箱內的潤滑油並確保正常。
4、檢查皮帶張緊度並調整至適當。
6樓：超人影視娛樂
接頭，是一條或多條輸送帶連線成環形的一種操作形式。接頭有多種方式，通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。
金屬搭扣接頭，膠帶的拉伸強力損失很大，接頭的拉伸強度只能達到本體膠帶強力的60%.
冷膠接頭，用的是專用的粘合劑，不需要硫化裝置，操作方便，省時間，接頭的強力大，能達到本體膠帶的90%,但保持時間短，不能與膠帶的使用壽命保持同步。
熱硫化接頭，是目前最常用、最可靠的接頭方式，特別適合用於強力型皮帶，如鋼絲繩芯輸送帶等。
一、硫化接頭的原理：
分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連線起來，而是把輸送帶分層剝離打磨乾淨，刷上橡膠製成的膠漿，待不粘手時，再塗上一層，或貼上0.8mm-1mm的薄膠皮，或再晾乾到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平、再蓋上電熱板（硫化器），上號壓板，通電硫化。注意：
硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達不到硫化接頭的預期效果。
發錯了二，接頭形式：
分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強力。
三、接頭形式的階梯數選擇：
重疊法：輸送帶布層分層剝離後，布層與布層間重疊粘合。適用於布層數2~3層的輸送帶，階梯數=布層數。
階梯對接，輸送帶布層分層剝離後，布層與布層間按階梯對接粘合，適用於4層以上的輸送帶，階梯數=布層數-1，通常 150mm一個臺階。
7樓：匿名使用者
我的部落格有一篇我寫的輸送帶硫化粘接的步驟有空你可以看看。 http://hi.
8樓：匿名使用者
其實這個 好像 和 頻寬 型號 有關係的 你可以詢問一下皮帶廠 還得需要硫化機
熱硫化皮帶接頭用什麼材料？
9樓：匿名使用者
熱硫化皮帶接頭是利用熱硫化膠水的粘接力，在芯膠面膠的配合下通過硫化機加溫加壓的方式，使皮帶形成環形的一種接頭工藝。而接頭質量的保障就在熱硫化接頭材料的選擇。
熱硫化皮帶接頭要用的材料有：熱硫化劑sk823、rit未硫化芯膠、rit未硫化面膠。
1.熱硫化劑
熱硫化劑sk823不易燃，用於輸送系統鋼絲繩芯輸送帶及尼龍帆布帶所需的熱硫化無縫接頭製作。能夠提高皮帶硫化接頭強度，增強未硫化芯膠與皮帶帶芯之間的粘接力，確保皮帶接頭部位的強度。
2.rit未硫化芯膠
rit未硫化芯膠是一種未硫化的黑色膠體，應用於nn尼龍、ep聚酯、普通帆布、st鋼絲繩芯輸送帶的熱硫化接頭，以及輸送帶破損的硫化修補。使用時與 rit未硫化面膠和熱硫化膠漿sk823搭配使用。在硫化之後能夠均勻的增強接頭部位的粘接力，從而大大提升輸送帶接頭部位的粘接力。
3.rit未硫化面膠
rit未硫化面膠主要用於於nn尼龍、ep聚酯、普通帆布、st鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭和接縫處，硫化之後具有優秀的耐磨耐腐蝕特點。使用時需要與 rit未硫化心膠以及熱硫化膠漿 sk823 配搭。在硫化之後能夠均勻的增強接頭部位表面的耐磨性，提升接頭抗磨損和抗撕裂效能。
10樓：匿名使用者
一、zj未硫化芯膠
二、zj未硫化面膠
三、zj熱硫化劑
輸送帶接頭膠一般要使用到這三種材料，但由於輸送帶種類多，請根據輸送帶種類選擇適合的輸送帶接頭膠。
比如：鋼絲帶接頭膠，選擇時一定要注意未硫化芯膠的抗拉強度，與鋼絲繩的粘合強度、硫化後的硬度等方面的因素，因為這三個因素是影響接頭質量的因素，如果需要檢測也可以選擇一家有能力檢測的企業進行檢測。
硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢
11樓：匿名使用者
鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多采用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、rit未硫化芯膠、rit未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。
施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：
（1）接頭強度應滿足要求，並且達到膠帶強度的90%以上。
（2）鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。
（3）硫化裝置應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。
（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。
作業前的準備工作：
人員要求：班前熟悉操作程式及工藝要求，四位一體，互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。
裝置準備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。
材料準備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、rit芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。
工具準備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。
場地要求：平整、寬闊、乾淨、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。
人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。
（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底樑要放平。
（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。
（三）截繩、找中
1、 將已經剝離好的前後兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按介面要求長度用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平臺上。
2、 找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出擷取記號，然後用鋼絲剪逐根剪下。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪下。
3、 鋼絲繩裁剪完畢後，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二
人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前後拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處於同一直線後，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。
（四）修整、打毛
1 、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多餘殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠並打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。
2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗乾淨。
3、待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要乾透後才能塗下一次膠漿。
（五）塗膠、貼合
1 、選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠，表面分別用汽油清洗乾淨一遍。
2、 用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。必要時可用電吹風加速風乾。
3、 待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊鬆緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然後貼合於覆蓋膠與芯膠之間，並且配筋尺寸要小於介面尺寸30--50mm。
（六）鋪 膠
1、 待修整、塗膠等工作完畢後，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊
200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪於硫化器加熱板上，然後將複合好的下膠平鋪於硫化板上。
2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮頻寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與複合膠可靠粘接。
3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母
帶坡口以上，使接頭不平整並容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。
4、 下膠鋪設完畢後，用汽油擦洗芯膠面，然後塗兩遍膠漿，膠漿充分揮發幹 後，開始擺繩。
（七）擺 繩
1 、用粉線繩拉線校驗一下介面中心線是否準確，並在芯膠上打出中心線，對正後，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。
2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排佈擺繩時，工作人員應將手清洗乾淨或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。
3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。並且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、塗膠並複合。
（八）蓋膠、裁膠
1 、將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，然後將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。
2、 當膠漿揮發後，把複合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊鬆緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。
3、貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側則按皮頻寬度裁掉多餘的膠。
5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。
（九）壓板、緊固
1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。
2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然後依次放置上硫化板、上橫樑。
3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。
（十）硫 化
1 、檢查硫化器安裝正確，線路無誤後。連線溫度感測器（必要時同時插上金屬溫度計）。
2 、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。
3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2mpa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min.。
（十一） 起模、修整
1、 當計時結束，硫化開關自動跳閘。
2、一切正常後，即可閉鎖開關，拆掉溫度感測器。
3、連線冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。
4、當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。
5、卸掉硫化板後，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，並即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。
（十二）結 束 清理現場，彙報情況，結束工作。
鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較複雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。
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