1樓：匿名使用者
立方氮化硼cbn是繼人造金剛石之後，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次於金剛石，cbn單晶的顯微硬度為hv8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，pcbn複合片的硬度一般為hv3000～5000，在切削和磨銷加工中得到廣泛應用。
2樓：匿名使用者
我司(富耐克）生產高價效比cbn磨料、cbn刀具，提供免費樣品及全面技術支援，並承諾一年內無條件退換貨。 歡迎垂詢 王曉光
3樓：抓緊時間學習吧
cbn刀片使用一種叫立方氮化硼超硬材料經過人工合成刀片。
1、具有很高的硬度和耐磨性：cbn單晶的顯微硬度為hv8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，pcbn複合片的硬度一般為hv3000～5000。因此用於加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用於自動化程度高的裝置中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發揮。
2、具有很高的熱穩定性和高溫硬度：
cbn的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為al2o3/tic陶瓷的常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利於切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。
因此，cbn刀片能夠車hrc62以上的工件。真誠為您推薦富耐克超硬cbn刀具，希望對您有所幫助。
車淬火鋼用什麼車刀？ 淬火後變形量大，需要車削修正，淬火後硬度hrc62，cbn刀片容易崩，加工效率太低，加
4樓：匿名使用者
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5、42crmo等.常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。
熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括：kbn100,kbn200分別用來連續和斷續精加工淬火鋼件。
常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔（2）kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端面
5樓：在水一方淨榮
只能用立方氮化硼的，選擇好一點的cbn就行了，試試樓上鄭州超硬的！
6樓：匿名使用者
氮化硼刀片崩刀原因及對策，見參考資料《cbn刀片崩刃之淺見》。氮化硼車刀崩刀問題我以前也遇見過，根據你的加工餘量，最好選擇國內質量比較好的立方氮化硼整體聚晶刀片。目前國內做氮化硼車刀的廠家大部分是用國外cbn複合片經切割、焊接製成各種cbn刀具，對國外cbn的複雜牌號特性弄得不是很清楚，這也是國內複合超硬市場的尷尬處境。
7樓：
果斷上磨床
硬度太高了，什麼車刀也不行
8樓：手機使用者
不能車，最好還是上磨床磨了
9樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
我用數控裝置加工gcr15淬火後在hrc:62-65材料用什麼材質的刀具加
10樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
11樓：匿名使用者
一般採用磨削，如果精度要求低一點的話也可以採用立方氮化硼刀具或人造金剛石進行硬切削。
氮化矽陶瓷刀具等少量陶瓷刀具也具備切割條件。
12樓：匿名使用者
hrc62~63可用pcbn
再高用cbn
13樓：匿名使用者
軸承鋼作為所有鋼鐵中要求嚴格的鋼種之一，廣泛應用於電力裝置，冶金，鋒電能源等領域。
剛開始採用磨床磨削，軸承鋼的尺寸和精度控制的很好，但隨著軸承的批量生產，磨削效率嚴重影響加工效率。之後通過刀具行業的不斷研究，先後出現了以車代磨工藝的刀具材料：硬質合金刀片，陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。
其中從硬度上來說：立方氮化硼刀片＞陶瓷刀片＞硬質合金刀片；從韌性上來講：立方氮化硼刀片＞硬質合金刀片＞陶瓷刀片。
立方氮化硼刀片，在加工高硬度鑄鐵/鑄鋼，熱處理後的高硬度工件，其他難切削材料等領域都有很成熟的技術及相應的立方氮化硼刀片，維克刀具從專業的角度為客戶選擇合適的立方氮化硼刀片。
維克刀具立方氮化硼刀片kbn700牌號加工軸承鋼的優勢在於：
（1）較高的硬度和耐磨性，刀具壽命長，是陶瓷刀片和硬質合金刀片的幾倍和幾十倍；
（2）採用非金屬（陶瓷）作為粘結劑，提高了立方氮化硼刀片kbn700牌號的抗衝擊韌性，可實現大餘量加工和斷續加工；
（3）可大餘量高速加工軸承鋼，並且保證軸承鋼良好的尺寸和精度要求；
（4）乾式切削，減少環境汙染。
14樓：匿名使用者
淬火後高硬度工件一般選擇pcbn刀具加工，淬火後開粗更是選擇整體式cbn刀片進行加工。
立方氮化硼pcbn刀具材料加工領域介紹
立方氮化硼刀片是主要加工黑色金屬材料，如灰鑄鐵、高鉻鑄鐵、淬火鋼、耐磨鋼等材料工件。
立方氮化硼刀片的應用：最早開始立方氮化硼刀片是以焊接式pcbn為主，用於小余量的切削。後來隨著中國超硬材料行業的研究，出現了整體聚晶立方氮化硼刀片，也就是通體都是立方氮化硼材料，經過高溫高壓燒結而成，中間沒有孔，採用上壓式機夾可轉位刀杆固定。
整體聚晶立方氮化硼刀片用於粗加工工序，主要用於加工餘量較大的工件，一刀可加工1-10mm（這只是一個大概的資料，不同刀片型號、厚度，可加工的餘量也不同）而焊接式立方氮化硼刀片的加工餘量一般都控制在1mm以內，一刀切深最好在0.5mm以內，可以更好的保證工件的尺寸精度和表面光潔度。
cbn刀片加工淬火後高硬度工件作介紹：
cbn刀片是專門硬車的刀片，可以以車代磨，一般吃刀量很小，如果遇到淬火後需要開粗的要求怎麼辦？而且硬層很厚，硬度hrc60左右，cbn（立方氮化硼）刀片的吃刀量顯然是不行的，效率很低。不到3mm硬層，維克刀具整體式cbn刀片kbn700一刀過，火星直飛，加工出來的工件就是亮。
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