1樓：姐夫_班長
樓主說的是立式加工中心主軸轉動時的圓跳動吧：
1. 圓柱度是形狀公差；圓跳動是位置公差。
2. 一般來講，形狀公差包含在位置公差之內，位置公差包含在尺寸公差之內。換句話講，在經過立式加工中心加工後，形狀誤差最小，位置誤差次之，尺寸誤差相對最大。
這是加工原理決定的，實際情況也是如此（除非特殊情況，如，工藝系統剛性差等）；
3. 綜上，如果被測圓柱面圓柱度較差，那麼測量出的圓跳動值肯定就大，不存在「可信」問題。形狀誤差都很大，位置誤差是難以保證的（高的精度）。
4. 立式加工中心圓跳動檢測方式：
4.1 直線度，粗糙度可以用輪廓儀測量，例如泰勒，三豐，馬爾，東京精密的都行。粗糙度，平面度還可以用白光干涉儀測，比如zigo的。
4.2圓度，圓柱度，平行度，垂直度，同軸度，跳動等，都可以用圓度儀測，例如泰勒，三豐，馬爾的，都不錯。
希望對您有所幫助，望採納！
發那科加工中心主軸徑向圓跳動精度是多少
2樓：匿名使用者
你好，新機床標準在主軸根部5μm以內，300mm處15μm以內。
3樓：baido知道吧
根部2u，300mm 5u
加工中心上鏜孔百分表打圓跳動特大什麼原因？ 5
4樓：匿名使用者
板材類零件的變形和工裝夾具有關，越大的板變形係數越大，如果要控制跳動量你就需要儘量減少加工中和加工後的板的變形係數儘量在自然狀態下鏜孔
5樓：
你將表吸在工作臺上打一下主軸跳動。
請問師傅們 線切割儲絲筒的圓跳動怎麼檢測 。。還有怎樣的切割火花是正常的 謝謝
6樓：匿名使用者
與儲絲筒沒有關係，檢測的話用千分表啊，選幾個不同的截面啊，大概看一下變動範圍就行了，快絲反轉時都沒有火花的呀，上面沒有下面沒有應該是一開始的情況吧，可能是你開始碰火花的時候沒有校好吧
7樓：匿名使用者
將百分表放在支撐滾絲筒的方鐵上，然後將表頭放在滾絲筒的兩頭（分兩次測量）然後看看錶的讀數。一般在0.02到0.03mm以內就行。他的要去不是那麼嚴格。
切厚工件時脈衝寬度要小，火花要小，薄件時火花可以大。我不知道你的床子是不是修過，如果修過那有可能是斷高頻的線接到了滾絲筒的反轉繼電器上。火花的問題有可能是你功鍵的導電性不太好，如果不妨礙加工，你可以把連在工作臺的那根高頻線用強力磁鐵吸在工件上
8樓：匿名使用者
鋁本身就是很難割的。老是會把導電塊割進去。然後斷絲什麼的毛病都會來的。
正反轉的時候火花問題可能是因為導電塊槽深了，然後一個方向轉的時候有夾絲現象，離斷絲不遠了。絲桶跳動檢測把鉬絲拆掉，然後用百分表打就可以了。2絲內算正常。
直徑2mm，長度75mm的不鏽鋼絲桿如何檢測徑向圓跳動，謝謝！
9樓：匿名使用者
現在，可以在左端的絲槓和右端的槽裡打上頂尖孔，將後面的臺階修磨或者精車一下，包括外徑，臺階端面，同心度，徑向跳動就可以保證了。
10樓：
請問你那2mm的絲桿在哪加工的啊，有螺母嗎
汽車制動盤的圓跳動量怎麼檢測
11樓：
首先固定住轉向節，然後通過柔性傳動機構驅動制動盤旋轉，然後用千分表或者感測器測盤面一點，重點是柔性驅動，儘量減少機器本身震動對制動盤的影響，甚至可以考慮非接觸傳動（磁耦合）
立式加工中心主軸問題
12樓：殺生丸
你仔細聽聽聲音，慢慢的增加轉速，從最低速達到最高速時，聲音變化大嗎，是金屬的摩擦還是高速下氣流的聲音，如果是屬於金屬摩擦，那一定伴有高溫，是齒輪箱中的聲音還是**的，看下你的油冷卻機的油溫是多少，如果冷卻機的油溫有點高，那就是齒輪箱中的毛病，最容易壞的無非就是軸承之類的。你說的這種毛病很好查出來。
13樓：黑方格
看發熱不，我以前也遇到這種情況，
最開始是嗡嗡響
再就是發熱，還在響
最後那就是非常熱，聲音響很尖銳
再後來不敢開老，把機器停了，
之後用冷卻液降溫，冷了 ，接著開，
最後當然是機器罷工了，
問題好像是主軸什麼地方的散熱的地方壞老，導致軸心有一塊裡面，燒老，就沒的穩定性老。
14樓：匿名使用者
嗡嗡想的話是不是主軸撞車撞的，可能主軸軸承出問題了
15樓：匿名使用者
1,軸心圓跳動大
2,軸承,尤其是前軸承損壞
3,碟簧損壞
4,錐孔磨損
5,如果有主軸齒輪箱,檢查齒輪的情況
6,主軸電機的跳動
怎樣計算立式加工中心理論節拍時間與實際節拍時間一樣
加工中心的節拍來簡單的說就是自 加工中心完成一個bai 產品的平均du時間zhi 平均時間 各工序加dao工時間之和 每次換刀時間之和。這裡說的換刀時間指的是切削到切削的時間。刀庫換刀時間是由刀庫本身的效能決定的，是一個固定值。加工時間隨產品的加工工序不同而變化。理論上計算的節拍時間往往與實際節拍不...
首次進口日本立式加工中心有哪些難點 進口報關
首次進口日本立式加工中心，需要特別注意的地方有兩個，其一是 中檢 另一個是海關審價。一 中檢 就是裝運前檢驗檢疫，簡稱 ccic。很多時候由於不瞭解中國海關的法律法規，常常貨物到港了，才知需要處理該項，所以建議進口日本機械裝置之前需要諮詢專業的清關公司。對於中檢，如果是大型的且貨值較高的加工中心，建...
加工中心對刀，加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法
我們一般用2種方法 1 g54 g59和外部座標系z軸值的和為零時，對刀點為程式設計z軸零點。2 g54 g59和外部座標系z軸值的和是程式設計零點相對於機床座標系偏置時，可以用標準刀具設定對刀點對刀。g53是機床座標系 機械座標系 無法更改 g54 g59是加工座標系，可以更改。對刀如果是臥式加工...