1樓：
選取合適的刀桿直徑，從上往下加工，加工方法分好多種的，最好是從大端開始加工，往下越來越小。
2樓：
這個簡單,如果是通孔的話,用同樣角度的小點直徑的錐形銑刀圓弧銑,如果是盲孔的話,先中間打小0.5mm餘量的孔,再用錐形銑刀銑
3樓：有文化的大學生
可以的，程式設計的話需要用到迴圈語句，根據圓錐形的數學模型特性，設定xyz軸分別進給的關係式。每走一次刀，步長加一，再走第二次刀，如此迴圈，每次走刀xyz軸的進給都是按照之前給定的關係式進行的，最終就可以加工出圓錐孔。
另外，步長給的越小，加工的質量就越好，但所花時間越長。
4樓：青天專用
帶滑枕加平旋盤的數控鏜床，加工錐孔，等於就是走直線，原理類似車錐，根本不需要複雜程式設計，這是鏜床的特點。基本知識。
5樓：紹揚郭
小孔可以用錐型銑刀。大孔就需要用巨集程式程式設計了，程式設計可以用電腦自動程式設計更方便點。
6樓：匿名使用者
山不辭土，故能成其高；海不辭水，故能成其深！
7樓：匿名使用者
用ug編個程式不就得了，很簡單的
8樓：
用mastercam程式設計不就好了
如何用加工中心加工錐孔？
9樓：匿名使用者
你可以編寫一個銑錐孔的程式呀，就是在徑向走的同時給一個z值不就行了呀
10樓：匿名使用者
說得好 四海之內皆兄弟希望能互相幫助！ 支援
11樓：匿名使用者
我的方法很簡單```我是做模具加工的 ```常用到 ```把鑽頭磨了 呵呵
加工中心怎樣加工錐孔?
12樓：匿名使用者
1、有兩種方法可以加工錐孔。
（1）第一種就是： 利用數控km頭，通過增加一個v軸，或者是把主軸的軸向移動轉化為徑向移動的刀鋒裝置，進行g01兩軸移動（z軸+v軸；或者是z軸+w軸）加工錐孔。特點，速度塊，精度高，吃符很好。
（2）第二種方法：就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從d120mm處自上而下或者是自前而後（根據你的加工中心是立式還是臥式的定）等高加工。特點：慢一點。
2、具體操作：
（1）鑽頭先鑽26的底孔；
（2）編個錐圓的巨集程式；
（3）用刀裝可轉位刀片r0.4和r0.8的都可以，（主要走出來很光，公差可控制在正負0.01左右，成本也低，刀片也沒什麼磨損。）
13樓：匿名使用者
粗糙度不好的話首先就是考慮你的切削引數工藝及其模型精度，程式設計精度以及機床的效能，樓主應該做產品的?一般做做的產品的機床3軸聯動加工的話做出來的效果都不是很好（錐孔最好是螺旋銑），檢視下你們機床有沒有拐角加減速控制的功能，一般預設的iso**是g05p10000,加在呼叫長度補償後面一行，程式結束以g05p0取消掉，適當調低你的進給，每層切深，轉速打高，然後增加一個r8球刀中加工（精加工刀具有些大），讓精加工餘量更均勻（精加工前確認下刀具跳動不要過大，否則再好的刀具也白搭），鉸刀鉸錐孔？這不是搞笑嘛，除非你的鉸刀是定製的非標，而且鉸下去之前餘量一定要均勻，總之你這個工序是完全不合理，開粗完一層一層的你就精加工，還想得出好的面？。
樓主所說的工件的精度要求是比較低的，而且從你所說的球刀要磨（球刀怎麼可能磨得準？磨了之後做精加工加工2邊不一樣你怎麼做的出來好的表面？），不耐用的說法，你所說的成本高真的是相對你們公司所說，可以判斷你這臺機床也是不行，刀具更加不行，這些硬體跟不上你談何效率？
如果你拿到高速加工中心上用硬質合金銑刀，呵呵，哪還有2個小時的說法，一個小時都嫌多了
14樓：97樂於助人
在軸端加工一個內錐孔（盲孔）錐度為1:3，小端直徑不得超過5.5mm，深7mm左右。
先加工直徑5.5的孔，計算1:3角度和大頭直徑，然後刀架搬角度，加工時注意校正角度正確即可，表面粗糙度ra6.3要求不高，跳動0.02。
15樓：陳偉
可以先加工26的底孔，之後就是將銑刀洗出斜口，做到大孔29.8，小孔26.4，最後用颳得方法來修正，並去除最後的餘量。
16樓：匿名使用者
我看 還是製作個工裝夾具 車床車 把 要不然 就改立車車
17樓：匿名使用者
這個工件在加工中心上做，唯一的辦法就是用成型鉸刀，你的機床功率多少。錐孔的錐度多少？應該有辦法改進最後的那把鉸刀的！！
18樓：斗山數控機床
定做非標刀具，這是效率最高的。如果不能做非標刀具，先拿26鑽頭鑽孔，編個巨集程式用立銑刀粗加工錐面，球刀精加工。再不行就改工藝，做個特殊夾具，用數控車車錐孔，效率也會很高。
19樓：匿名使用者
你用一把粗加工刀具加工留0.2左右餘量，加工完後用鉸刀啊，效率很高的，
20樓：匿名使用者
可以在鉸之後留點餘量擠壓加工
21樓：睿智航行
鑽頭先鑽26的底孔，然後編個錐圓的巨集程式，用刀裝可轉位刀片r0.4和r0.8的都可以，主要走出來很光，公差可控制在正負0.
01左右，成本也低，刀片也沒什麼磨損。 錐圓我們經常加工，都是這樣做的。 大概就是這種刀片吧
22樓：
立加什麼廠家、型號、電機功率？定製的錐鉸刀應該好用啊
立式加工中心怎麼銑圓錐孔 5
23樓：匿名使用者
深度沒有編不了,用軟體編走線走面都可以。
24樓：0在路上走著
需要多大的刀啊 外口 內口 高度 都不知道啊
加工中心銑錐孔，怎麼程式設計序？
25樓：sky不用太多
巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
26樓：楊愛吃羊不吃洋
回答您好
提問你好
回答巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
提問您能舉例子嗎
比如大孔50小孔20，高度40
回答提問
我都看過了
回答對您也沒幫助嘛
提問你給我編一個
回答我給您遍程式嘛？
提問你複製這個程式機床報警回答？
更多41條
加工中心如何在圓上加工角度孔 20
27樓：巴掌說法
以錐孔為例：有兩種方法可以加工錐孔。
1、利用數控km頭，把主軸的軸向移動轉化為徑向移動的刀鋒裝置，進行g01兩軸移動（z軸+v軸；或者是z軸+w軸）加工錐孔。
2、就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從d120mm處自上而下或者是自前而後（根據加工中心是立式還是臥式來決定定）等高加工。
為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。
確定加工順序及進給路線
加工順序的確定按由內到外，又粗到精，由近到遠的原則確定。
1、切斷（保證尺寸要求）。
2、用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。
3、粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。
4、用內切槽刀切內槽。
5、精鏜內孔和錐孔。
6、調頭裝夾，粗車直徑為36mm的內孔。
7、精車直徑為36mm的內孔。
8、用螺紋車刀車削m36點的螺紋。
9、粗車零件外形輪廓。
10、精車零件外形輪廓。
數控加工中心銑圓程式設計IJK怎麼區別正負
銑圓程式設計的i j k正負判斷就是，比較圓心座標和圓弧起點座標大小。當圓心座標大於圓弧起點座標時i j k為正，小於時為負值，相等時為0。圓弧插補時，i j k表示圓弧的圓心相對於起點的增量座標。根據這個含義可以判斷正負，就是用圓心的座標減去起點座標得出的數值已經包含正負。簡單判斷的話，就是比較圓...
加工中心怎麼才能保正鏜孔的精度，加工中心鏜孔的具體是怎麼動的
不管你的精鏜刀如何可以微調 實際上要在已加工孔尺寸上 通過微調搪刀的方法 控制1絲的尺寸是比較難保證的 你可以這樣 加工精孔時先留0.1 0.2的料 硬料留0.1較合適 先試刀一定深度 查尺寸 通過重複兩次這樣的動作 可以把握住你當前使用的搪刀的特性 記住最後一刀的餘量不可過多或過少 區別加工件的材...
數控加工中心怎麼對刀，加工中心怎麼對刀
1 操作手動狀態。2 啟動主軸 g m3 s2 t1 回車 3 手動移刀切削一段外圓或內徑，x方向不動，z方向退出4 停止主軸，測量車削處直徑。5 按 x 出現x記憶 6 按 ofst 刀具偏置鍵 出現刀補頁面 7 輸入測量值到相對的x刀補上。8 按回車 出現請存檔 9 按存檔。10 按操作或加工。...