1樓:匿名使用者
樓主bai這個問題 問的我挺鬱悶du
的!!我再補充點吧--選擇
zhi取dao
樣位置(特別是做失版效分析的時候)權--切割(要求橫截面垂直切進去)--鑲嵌--用金相砂紙粗磨+細磨--用拋光粉在拋光布上拋光(要求磨出鏡面效果,不能存在劃痕)--檢測硬度曲線--最終看金相組織--出具該零件的報告--存檔--試樣製做完畢。
2樓:匿名使用者
我感覺看你的目的是什麼,簡單的80-400--1000-拋光即可 但質量不好 複雜的*** 但比較麻煩
3樓:匿名使用者
切割、 鑲嵌、粗磨、細磨、拋光、(有的還需要腐蝕),看樣
簡述金相顯微鏡樣品的製備步驟?
4樓:冰峰藍雨
切取好的試樣,先經砂輪磨平,為下一道砂紙的磨製做好準備。磨平時應用水冷卻試樣,避免金屬組織因受熱而發生變化,
經砂輪磨平、洗淨、吹乾後的試樣,用手工依次由粗到細的在各號砂紙上磨製,砂紙須平鋪於平的玻璃、金屬或板上。從粗砂紙到細砂紙,每換一次砂紙時,試樣均須轉90°角與舊磨痕成垂直方向,向一個方向磨至舊磨痕完全消失,新磨痕均勻一致時為止,磨製試樣時,注意不可用力太重,每次時間也不可太長。
經砂紙磨光的試樣,可移到裝有尼綸、尼絨或細帆布等的拋光機上粗拋光,拋光料可用微粒的氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻、氧化鐵、金鋼砂等,拋光時間2~5min,拋光後用水洗淨並吹乾。
為進行顯微鏡檢驗,須對拋光好的金屬試樣進行浸蝕,以顯示其真實、清晰的組織結構。
5樓:匿名使用者
這個挺複雜的你可以查下書籍,切取試樣後還要看試樣的大小,有的時候要用到鑲嵌機,不用機器的話也可以採用冷鑲嵌,但材料比較昂貴,之後就是下面所說的研磨了,磨好了就可以了。
6樓:匿名使用者
給你發一個連結吧,但不知道能不能顯示出來,那上面有詳細 的介紹
金相試樣的製備過程及注意事項
7樓:追尋複製者
1、 防止試樣在擷取過程中出現過熱,以免試樣組織因受熱而發生變化。
特別是用火焰切割或電弧切割引起區域性熔融時,應將熔融部分及附近出現的過熱部分完全去除。
用金相試樣切割機或普通砂輪片切割機切割時均應用水充分冷卻,使最終獲得不受溫度影響的理想試樣。
2、無論採用何種切割方法,都會在試樣的切割面形成程度不同的變形層,這一變形層會對金相組織產生影響,因此在切取時應力求將變形層減至最小。
如用金相試樣切割機切取時,對砂輪切割片的厚度、粒度以及切割速度均應選取和控制。
3、擷取樣品時應注意保護試樣的特殊表面:如熱處理表面強化層、化學熱處理滲層、熱噴塗層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區以及廢品或失效零件上的損壞特徵,不允許因擷取而損傷。
4、 對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面選擇確定後,在試樣上打上標記並作好準確記錄。
5、 gb/t 13298-91金相顯微組織檢驗方法中,推薦試樣尺寸以磨面面積小於400mm2,高度15~20mm為宜。
8樓:點點星光帶晨風
一、取樣
選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗面及確定擷取方法、試樣尺寸等。
1、取樣部位及檢驗面的選擇
取樣的部位和檢驗面的選擇,應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣,以便對比;
檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時,則應擷取縱向截面。
2、試樣的擷取方法
試樣的擷取方法可根據金屬材料的效能不同而異。對於軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對於硬材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法;對於硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用錘擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。
在用砂輪切割或電火花切割時,應採取冷卻措施,以減少由於受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由於擷取而引起的變形層或燒損層必須在後續工序中去掉。
3、試樣尺寸和形狀
金相試樣的大小和形狀以便於握持、易於磨製為準,通常採用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。
二、磨製
分粗磨和細磨兩步。試樣取下後,首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。
在砂輪上磨製時,應握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,並隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。
此外,在一般情況下,試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是,對於需要觀察表層組織(如滲碳層,脫碳層)的試樣,則不能將邊緣磨圓,這種試樣最好進行鑲嵌。
三、拋光
目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。
通常,金相試樣製備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。
每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響後續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。金相試樣製備是與製備人員制樣經驗密切相關的技術,製備人員的水平決定了試樣的製備質量。
擴充套件資料:
取樣是金相試樣製備的第一道工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。金相試樣取樣的原則:選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步,不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗 。
1、擷取試樣的部位,必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。
2對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件,試樣的擷取部位也要相應地改變。
3研究分析鑄件的金相組織,必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據各部位組織的差異,從而瞭解鑄件的偏析程度。小機件可直接擷取垂直於模壁的橫斷面,大機件應在垂直於模壁的橫斷面上,從表層到中心擷取幾個試樣。
4軋製型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑑定,所以要在橫向和縱向上擷取試樣。
橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分佈,對於很長的型材應在兩端分別擷取試樣,以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑑別夾雜物的型別,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。
5經過各種熱處理的零件,顯微組織是比較均勻的,因而只在任一截面上擷取試樣即可,同時要考慮到表層情況,如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
2、確定試樣的金相磨面:研究結果或試驗報告上的金相**應說明取樣的部位和磨面的方向。
1 橫截面主要研究內容:a.試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b.表層缺陷的檢驗,如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。
c.表面處理結果觀察,如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d.非金屬夾雜物在截面上的分佈情況。e.晶粒度的測定。
2 縱截面主要研究內容:a.非金屬夾雜物的數量、形狀、大小,夾雜物的情況與取樣部位關係非常大,因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b.測定晶粒拉長的程度,瞭解材料冷變形的程度。
c.鑑定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。
3、金相試樣擷取截面方法:試樣的擷取必須採用合適的方法,避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。
引起組織變化的可能性有兩方面必須注意:
1逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲,多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現,奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。
2材料因受熱引起的金相組織變化.如淬火馬氏體組織,往往因磨削熱影響,使馬氏體回火.產生回火馬氏體。3根據材料的硬度不同,採用不同方法擷取試樣。
9樓:匿名使用者
一、過程
簡單地說分為:取樣→鑲嵌→磨光與拋光→侵蝕→觀察照相等五個步驟
二、注意事項
1 金相試片只應在砂輪側面輕輕地磨製。當試片的厚度小於10mm時,應在鑲嵌後再進行打磨。
2 嚴禁在磨片機旋轉時更換砂紙、砂布。
3 試片打磨,拋光時應拿緊,併力求與磨面接觸平穩。兩人不得同時在一個旋轉盤上操作。
4 腐蝕、電解金相試片的化學藥品試劑應按其性質分類儲存和保管,配製、使用時應遵守有關規定;進行電解時,應嚴格控制電解液的溫度及電流密度。
5金相腐蝕、電解的操作室應通風良好,並設有自來水和急救酸、鹼傷害時中和用的溶液。
6金相試驗用過的廢液應經必要的處理後方可排放,不得將未經處理的廢料倒入下水道。
7現場進行金相試驗時應有防止試劑、溶液潑灑滴落的措施;作業完畢後應將雜物、廢液清理乾淨。
8 更換臥式金相顯微鏡的弧光電極時必須切斷電源。
10樓:匿名使用者
首先說鑲嵌的過程中,低溫鑲嵌固化劑:環氧樹脂=1:2依次加入一次性杯子,攪拌一定要按統一方向且緩慢待溶液透明即可加入到待鑲嵌容器內
磨光過程保證砂紙由粗到細 水流有由大到小 速度由大到小 保證轉速均勻平衡,壓力不能過大
拋光的時間可以長一些,拋光劑需要不斷噴灑
如果發現還不是很光亮,就使用中等規格的砂紙重新走一遍 一般沒什麼問題
11樓:匿名使用者
我是做金相的,如果你也做的話,基本步驟我就不說了。我覺得過程中要注意清潔,細緻;就是每個步驟都要做到位。
如果你覺得自己的後續步驟很難做,說明你的前面步驟簡單了,可以增加點,比如可以多增加一道細磨的過程,這樣拋光就簡單的多。
打磨前要注意把因取樣導致的組織已經變化的試樣層面給去除掉,可以藉助金相切割機和磨床來加工。
對於細小的物件可以鑲嵌了再製備。
拋光和打磨的過程中注意冷卻,避免過熱導致組織的改變。
根據你所做試驗的不同,試樣的製作精細程度也可以不同。比如非金屬夾雜物分析就要求拋光面很精細乾淨,那你要選擇平絨的拋光布和粒度細小的金剛石拋光劑,拋光過程要非常注意清潔。
總之,金相制樣是一項靠時間來鍛鍊的工作,慢慢的你也會熟練的掌握它的。
金相試樣製備的金相試樣的擷取
12樓:聽雨凹匡
金相試樣擷取的原則:選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步,不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗。
1.擷取試樣的部位,必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。1對機件破裂的原因進行金相分析時,試樣應在部件破裂部位擷取。為了得到更多的資料,還需要在離開破裂源較遠的部位擷取參考試樣,進行對照研究。
2對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件,試樣的擷取部位也要相應地改變。3研究分析鑄件的金相組織,必須從鑄件的表層到中心同時觀察.根據各部位組織的差異,從而瞭解鑄件的偏析程度。小機件可直接擷取垂直於模壁的橫斷面,大機件應在垂直於模壁的橫斷面上,從表層到中心擷取幾個試樣。
4軋製型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑑定,所以要在橫向和縱向上擷取試樣。橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分佈,對於很長的型材應在兩端分別擷取試樣,以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑑別夾雜物的型別,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。5經過各種熱處理的零件,顯微組織是比較均勻的,因而只在任一截面上擷取試樣即可,同時要考慮到表層情況,如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
2.確定試樣的金相磨面:研究結果或試驗報告上的金相**應說明取樣的部位和磨面的方向。1 橫截面主要研究內容:
a.試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b.表層缺陷的檢驗,如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。c.表面處理結果觀察,如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。
d.非金屬夾雜物在截面上的分佈情況。e.晶粒度的測定。2 縱截面主要研究內容:
a.非金屬夾雜物的數量、形狀、大小,夾雜物的情況與取樣部位關係非常大,因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b.測定晶粒拉長的程度,瞭解材料冷變形的程度。c.鑑定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。
3.金相試樣擷取截面方法:試樣的擷取必須採用合適的方法,避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。引起組織變化的可能性有兩方面必須注意:
1逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲,多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現,奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。尤其某些低熔點金屬{錫、鋅等),由於它們的再結晶溫度低於室溫,如果試樣發生逆性變化,將同時伴隨有再結晶過程,使原來的組織、晶粒大小發生根本改變。
2材料因受熱引起的金相組織變化.如淬火馬氏體組織,往往因磨削熱影響,使馬氏體回火.產生回火馬氏體。3根據材料的硬度不同,採用不同方法擷取試樣。a.對軟性的材料可用手鋸或鋸床等擷取。
b.極硬的合金材料,如淬火鋼及硬質合金等,可用砂輪片,金相試樣切割機擷取。c.硬脆合金一般用錘擊,挑選合適的碎塊,然後鑲嵌成規整的試樣。d.斜面擷取法對錶層金相組織的分析研究是一種有效的方法,在很多情況下表層厚度極薄,在一般試樣截面上是一條極細的線條,無法觀察到清晰的組織。
但採用斜面截切法可擴大觀察範圍,如表面鍍層、拜爾培層的研究。
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