精選礦的粒度要求
1樓：
摘要。不同性質的礦物，對選別的粒度要求是不同的，這可沒有什麼國家標準可以查詢。
可以用實驗的方法獲取你所需要的選別粒度：
採集待選礦樣品，做可選性試驗，其中，做一組：粒度（或磨細度）與精礦品位、**率的對應試驗，找到最為合適的粒度（磨細度）點即為所求。
比如，某銅礦磨礦粒度（或磨細度）從（-200目所佔百分比）從%到90%。
精礦品位分別為%；
**率的變化分別為%，很顯然，「70%」這個粒度值就是你所要的點。
精選礦的粒度要求。
不同性質的礦物，對選別的粒度要求是不同的，這可沒有什麼國家標準可以查詢。可以用實驗的方法獲取你所需要的選別粒度：採集待選礦樣品，做可選性試驗，其中，做一組：
粒度（或磨細度）與精礦品虧臘位、**率的對應試驗，找到最為合適的粒度（磨細度）點即為所求。比如，某銅礦磨礦粒度（或磨細野空悔度）從（-200目所佔百分比）從%到90%。精礦品位分別為%；**率的變化分別為.
我找一下。我們現在需要是品位在62的鐵礦的粒度分析報表，是送到球團廠的。
有人作過試驗，要使物料（鐵礦物）能成球其320目（公釐）粒級的必須達35%以上，否則，不論採取什麼措施企圖借滾動成球都是辦不到的。可見一定的細度是物料成球必要條件。理論與生產實踐都證明，為了穩定造球過程和獲得足夠強度的生球，精礦必須有足夠細的粒度和一定的粒度組昌稿成。
據國外生產經驗介紹適合造球的精礦其公釐（325目）部分應在60～85%之間，或公釐（200目）部分應在90%以上，尤其是其中-20μ部分不得少於20%。而且精礦的粒度組成還必須保持相對穩定。據試驗所得，所控制的粒度（公釐），其波動不得超過±。
對於粉狀物料的細度的表示方法我們通常也採用比表面積。對於造球而言，有些專家認為比表面積較之粒度組成（粒度篩分）能更好地反映原料的成球效能。事告納實上粒度與比表面積並不成直接關係。
目前國外球團廠家所使用的含鐵原料的比表面積，一般控制在1300～2100cm2/g之間，絕大多數控制在1500～1900cm2/g之間。應該指出的是，對球團整個生產過程來說，精礦的粒度也並不是越細越好耐友孝，第一，粒度過細，造成脫水困難，因而需要乾燥，帶來工藝複雜化；第二，粒度過細必然加大磨礦過程的能量消耗。因此，粒度過細反會使生產的費用增大，經濟收益減少。
不好意思，報表查詢不到。
只有一些理論知識的研究。好的。
選礦的工藝指標
2樓：中地數媒
為了評定選礦過程的效果，通常採用一些選礦的工藝指標來表示選別質量。
一）品位。產品中金屬的品位，是產品中該金屬的重量與產品重量之比，用百分數。
表示。例如：銅精礦品位為20%，就是100t乾的精礦中含有20t金屬銅。
為了方便，品位通常用希臘字母。
表示。如原礦品位用α來表示；精礦品位用β來表示；尾礦品位用δ來表示。
二）產率。產品重量與原礦重量之比叫做該產品的產率。產率常以百分數並用希臘字母γ來表示。
精礦=（精礦重量/原礦重量）×100%；
尾礦=（尾礦重量/原礦重量）×100%。
三）選礦比。
原礦重量與精礦重量的比值叫做選礦比。它表示獲得1t精礦所需處理原礦石的噸數。
選礦比=原礦重量（t）/精礦重量（t）。
四）富礦比。
精礦中有用成分含量百分數（β）和原礦中有用成分含量百分數（α）之比值叫富礦比（或叫富集比）。這個比值表示精礦中有用成分的含量比在原礦中有用成分的含量提高多少倍。
富礦比=精礦品位（%）原礦品位（%）
五）**率。
選別作業的目的是要把原礦中的金屬選入精礦，這個選分過程的完全程度用精礦中金屬的重量與原礦中該金屬重量的比來評定。這個比值叫做金屬**率。用百分數表示，通常用希臘字母ε代表。
固體礦產探採選概論。
金屬**率是選別作業的乙個重要指標。在保證精礦質量要求的前提下，**率越高，表示選別作業**金屬越多，效果越好。所以，應當力求提高金屬**率。
例如：某選礦廠的規模為年處理鐵礦石。
40萬噸，全年連續生產306天，共生產精礦16萬噸，原礦、精礦和尾礦品位分別為%。
則：每小時的精礦產量（q）=160 000/（306×24）=
精礦產率（γ）160 000/400 000）×100%=40%
鐵**率（ε）160 000×66%）/400 000×32%）=
選礦比=400 000/160 000=。
選礦工藝規程
3樓：偉哥易中天意
對於乙個選礦廠來說，選礦工藝設計質量的優劣，直接影響著最終選礦指標的好壞、碧掘投資建設費用的多少與投產後生產成本的高低，因此，選礦工藝流程設計時，應選擇工藝成熟、技術先進、生產可靠、經濟效益高的方案，並遵循以下原則和方法。
選礦桐純工藝設計的整體原則。
選礦工藝流程設計，應以經審查或批准的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，並借鑑類似生產廠的生產實踐經驗進行。確定選礦工藝流程時，對選礦試驗報告中提出**的伴生礦物，應經技術經濟比較後確定取捨。確定選礦產品方案及技術指標時，應以提高經濟效益為原則，經方案比較，確定**產品的種類、質量及**率為主要指標，並應借鑑類似生產廠的資料，採用平均先進指標。
選礦裝置應大型化。工藝流程相同時，大型選礦廠宜為2-3個系列，工藝簡單或成熟的可為1個系列，中型、小型選礦廠宜為1-2個系列。具體系列可通過方案比較後確定。
當入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點多、礦石型別複雜時，應有配礦設施。常規碎磨流程宜降低破碎產品粒度，多碎少磨。破碎最終產品粒度，應根據礦山選礦廠的規模、礦石性質及選用的碎磨裝置確定。
採用回水流程的設計應設悔輪核置投產前期無水可回時能保證正常供水的設施。
選礦工藝的分級流程
4樓：文武
對選礦而言，採用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優點是：裝置少，投資低，操作簡單，不會因乙個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度範圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產物，磨礦效益低。
當要求最終產物最大粒度為即60%~79%-200目），一般都採用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和裝置配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用於階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小於即80%-200目），採用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據第一段磨機與分級機連線方式不同，兩段磨礦流程可分為三種型別：
第一段開路；第二段全閉路；第一段區域性閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。 自磨工藝有幹磨和溼磨兩種。選礦廠多采用溼磨。
為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨裝置聯合工作，根據其聯結方式可組成很多種工藝流程。
選礦所需粒度的要求
5樓：李芳
看礦石的嵌布粒度。
6樓：free雲水一隅
粒度要求是根據礦物的嵌布粒度決定的，千萬別聽信什麼偽專家，還國家標準呢，汗。
7樓：鄭州三兄重工
關於粒度的要求可以直接查詢國家標準，或者也可以諮詢河南三兄的技術人員瞭解。
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