1樓：回憶
1改造衝壓裝置，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊衝壓裝置的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。衝壓裝置製造廠應當改進產品設計，確保衝壓裝置的安全可靠碧坦睜性。
2 安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全衝壓工具的衝壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由於操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用範圍，使用不當仍然會發生傷害事故。
因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。 3. 改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。
對於大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，採用自動化，多工位衝壓機械裝置，採用多工划具與機械化進出產裝置，採用連續信鄭模、複合模等合併工序措施。所有這些不僅能保障衝壓作業悔歲的安全，而且能大大提高生產效率。
2樓：賣萌
1)衝壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除髒物，檢查衝壓件的導向套和模具是否潤滑良好。 (2)衝壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低衝件質量和模具配配壽命。 (3)保證衝壓件的使用壽命，還應臘鍵定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響衝壓件使用。
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷培局指軋的鋼板和鋼帶。
3樓：懷語芹
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
衝裁是使用模具分離材料的一種基本衝壓工序，它可以直接製成平板零件或為其他衝壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯頃旅，也可以在已成形的衝壓件上進行切口、修邊等。衝裁廣泛用於汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通訊、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業部門。衝裁加工約佔整個衝壓加工工序的50%～60%。
衝壓的安全措施是：①實現機械化、自動化進出料。②設定機械防護裝置，防止傷手。
應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。③設定電氣保護、斷電裝置。設定光電或氣幕保護族頌開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。
改進離合器和制動結構，在危險信雀穗凳號發出後，壓力機的曲軸、連桿、衝頭能立即停止在原位上。
衝壓車間安全注意有哪
4樓：
衝壓車間安全注意事項如下：衝壓裝置應制訂完善的裝置維修及保養計劃，做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。為員工配置安全可靠的衝床安全門等防護裝置。
嚴格裝置事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。做到車間整潔、乾淨、安全。遵守安全操作規程，保持裝置整潔；工具、附件歸置整齊，不得丟失；發現故障立即停止裝置執行，通知上級檢查段碼處理。
全體衝壓員工必須做到會使用衝手燃兄床安全門等防護裝置，會檢查操作裝置，會排出一般故障。建立必要的安全管理體系，用好衝床安全門等防護裝置，改善並加畢襲強企業安全生產管理體系，用科學的方法保護好員工的人身安全。
衝壓車間安全注意有哪
5樓：
你好 ，很高興為你服務，<>
衝壓襲頃車間安全注意有以下內容：1．工作人員進入工作場地，一律不準戴圍巾，不準穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋等；不許吸菸。2．工作前，必須穿戴好公司統一工作服、手套，嚴禁袖口等鬆開，如進入生產現場遊鍵必須戴安全帽，女工不得將長髮留在外面。
3．操作時，一定要注意力集中，謹慎操作神禪巧，對多人操作的壓力機，一定要注意相互配合。4．嚴禁用工作手套亂摸、亂動。5．嚴禁工作時間飲酒和酒後（上崗前4小時）上崗操作機床。
6．如果被酒精，麻醉品（包括醫生開的藥物或降低精神注意力及判斷能力等的藥品）影響的工人，嚴禁上崗作業。7．嚴禁在工作時間打鬧或擅自離崗、竄崗聊天等，以免影響工人，分散工人注意力等。8．吊物時起重人員必須隨車一起；吊物後，起吊人員嚴禁拋擲鋼絲繩。
9．不得無故擅自按警報器或其它急停按鈕以防損壞裝置。10．不得擅自進入與其工作無關的倉庫、高壓間、實驗室、計算機房、通風房、檔案室等重地。11．嚴禁無證操作裝置或擅自將裝置裝置交給無證者操作。
12．防火區域內，不得違反禁令，嚴禁擅自動用明火。如必須動火，需到有關部門辦理動火證。13．嚴禁叉車同時叉兩個工位器具。
以上是我幫你找到的答案，供你參考。<>
衝壓件注意哪些事項？
6樓：卡爾亞老師
衝壓件注意事項如下：
優先在衝壓件加工的角度考慮，衝壓材料的力學效能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求： 1、用於衝裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高衝裁斷面質量及尺寸精度。其中，鍵散軟料(如黃銅)的衝裁效能良好，硬料(如不鏽稿拿氏鋼、高碳鋼)的衝裁斷面質量較差，脆性材料在衝裁時容易產生撕裂等現象。
2、用於彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用於拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板敏侍厚方向性係數。
其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性係數大的材料，容易拉深成形。 4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，並便於衝壓加工及焊接、噴塗等後續加工。 5、材料的厚度公差應滿足一定的要求：
如果料厚超差，不僅直接影響產品的衝壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。
衝壓機安全操作規程？
7樓：中達諮詢
1. 操作前必須穿合身的工作服，戴手套、工作帽。
2. 未經指導人員允許，不能隨意開動機床。
3. 禁止吸菸，禁止從事一切未經指導人員同意的工作，不得脊滑敬隨意觸控、啟動各種開關。
4. 工作前要認真檢查腳踏和手按開關等是否靈活可靠。
5. 仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
6. 安裝模板應仔細檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查衝程的調整是否合適。
7. 安裝模具應先固定上模，然後再裝下模。有導柱的模具調節衝床行程時，不要使導柱脫開導套。調節行程後應將調節螺母擰緊。
8. 模具要經檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發生頂床事故。
使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內，否則不能使用。
9. 模具安裝牢固後，用手攀車試走一行程後，才能開車試件，試幾個件後，應再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。
10. 校正模具必須停車進行。
11. 使用衝床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成衝床卡死。
12. 不得使用有問題和不符合規定的板手、壓板、螺絲等工夾具。
13. 在衝床運轉時，禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。
14. 在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協調，續料或取件時，腳應離開腳踏開關。
15. 搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時，應動作協調齊拿齊放。
16. 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內。小件一定要用專櫻慎門工具（鑷子或送料機構）進行操作。
從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。
17. 使用裝置後，都應把刀具、工具、量具、材料等物讓攜品整理好，並作好裝置清潔和日常裝置維護工作。
18. 每衝完乙個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
19. 發現機床運轉異常或有異常聲響，應停止操作，讓維修人員檢查、修理。
20. 要保持工作環境的清潔，每天下班前，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關裝置和照明電源開關是否關好。
衝壓衝床崗位安全操作注意事項有哪些
8樓：
衝壓衝床崗位安全操作注意事項有以下幾點：1. 執行前要進行安全檢查，檢查機床、模具、壓邊機及附屬裝置是否處於安全狀態。
2. 操作前需要精心準備工作，清理模具和零部件，並確認工件及模具是否匹配。3.
操作中要注意保持機床、模具和周邊環境的清潔衛生，避免雜物和灰塵堆積。4. 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、手套、工作服等，並在執行前向操作人員發出警告訊號。
5. 操作時雙手應清潔乾燥，禁腔姿止插手衝壓區域，若在操作過程中有異物進入，立即關閉裝置。6.
所有裝置必須啟圓臘安裝防護罩，禁止在裝置執行中開啟防護罩，以免引起事故。7. 維護過程中需要嚴格按照操作步驟進行，避免悄滑零部件、液壓件等人員流動裝置。
8. 對於裝置的日常維護和保養需要定期進行，以保證裝置的正常運轉。9.
操作完成後需要清潔周邊環境，並將機床停止執行，避免因疏忽而造成的意外事故。
衝壓衝床崗位安全操作注意事項有哪些
9樓：
衝壓衝床崗位安全操作注意事項：1、操空鬥作前，務必先閱讀機床說明書及操作規程，以熟悉機床操作程式，然後根據工件尺寸要求進行相應鬥鋒磨調整，注意不得拆卸機床內任何部件；2、操作人員應穿工裝、繫好安全帶，確認連線機床的電源通暢；3、正確選擇刀具，檢查刀具是否是強度指定基氏值；4、操作者應正確使用衝床，不能用手支撐衝料，也不要走動。5、操作過程中，大的工件懸掛在工件臺上時，應採用夾緊裝置將其固定。
6、機床操作員須具備必要的技能，對工件加工要求應符合機床加工允許範圍，採用合理的加工方法，保證工件加工精度及表面質量；7、操作完成後，擰鬆衝頭螺絲，以避免螺母過緊，影響下次使用；8、長時間作業，要定時休息，以減少疲勞，保護自身安全。
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