1樓：手機使用者
碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應用較是廣。
碳氮共滲與滲碳的作用各有何特點
2樓：拋下思念
碳氮共滲是在820860攝氏度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時滲入工件表面的過程，共滲時間在1到3小時內，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用。
碳氮共滲的輪和特點：
1、在確保工件內部高韌性的前提下，提高了表面硬度、耐磨性和疲勞強度，同時氮降低了奧氏體的形成溫度；
2、工件共滲後可直接淬火、不易出現過熱，工件的變形小；
3、提高滲層的淬透性，可在緩和的介質中淬火處理；
4、滲速快，作業週期短。
滲碳的特點：
1、提高了表面滲層的強度、硬度、耐磨性和疲勞強度；
2、消除了滲層中的網狀滲碳體和適當減少了殘餘奧氏體的數量，減小了脆性和有助於合金鋼效能的改善；
3、消除了內應力，敏瞎增加了零件的尺寸穩定性，可以防止因淬火和車削或磨削過程中產生的加工應力的作用而引起橋桐空精度或尺寸的改變；
4、細化晶粒，提高了心部的韌性，滲層比碳氮共滲層厚，故可承受過載荷的作用。
碳氮共滲可以用氮氣嗎
3樓：
摘要。親，您好很高興為您解答，碳氮共滲是可以用氮氣的哦。滲碳的時候也要氮氣， 但是由於和碳氮共滲溫度不同， 氮氣只是保護氣， 起到保護的作用。
在淬火後，滲碳零件表面獲的高碳馬氏體，碳氮共滲零件表面獲得高碳含氮馬氏體，由於氮元素的存在，使零件表面耐磨性更好。鋼的滲碳和滲氮。
親，戚侍轎您好很高興為您解答，碳氮共滲是可以用氮氣的哦。滲碳的時候也要氮氣， 但是由於和碳氮共滲溫度不同談耐， 氮氣只是保護氣， 起到保護的作用。在淬火後，滲碳零件表面獲的高碳馬氏體，碳高肆氮共滲零件表面獲得高碳含氮馬氏體，由於氮元素的存在，使零件表面耐磨性更好。
鋼的滲碳和滲氮。
拓展資料：碳氮共滲：是滲碳和滲氮的結合，即缺如老達到滲碳的深度，又達到氮化的硬度，橡數綜合效能較優。
碳氮共滲是在滲碳的基礎上加入活性氮原子。由於碳、氮原子在鋼表面最大飽和度所需的溫度不一樣，所以三種熱處理工藝溫度也不一樣，滲碳的溫度高於碳氮共滲伏公升。
氮碳共滲的工藝流程是什麼？
4樓：
摘要。親你好啊！低溫碳氮共滲是針對高合金工具鋼、高速鋼製工具、刀具等，中溫碳氮共滲是承受壓力不很大隻受磨損的中碳結構鋼零件，高溫碳氮共滲主要用於承受壓力很大的中碳鋼及合金鋼。
親你好啊！低溫碳槐手氮共滲是針大前對高合金工具鋼、高速鋼製工具、刀具等，中溫碳氮共滲是承受壓力不很大隻受磨損的中碳結構鋼零件鉛仿嫌，高溫碳氮共滲主要用於承受壓力很大的中碳鋼及合金鋼。
老師，諮詢下42crmo材質調質首帆桐，氣體氮碳共滲硬度＞55hrc，有效氮化轎散層深度＞，理論上最少時間是多長者坦時間完成啊。
你好42crmo調質要根據需要選擇合適的回火溫度，得到所需硬度。調質： 840±10℃淬水或油(視產品型狀旁跡蔽複雜程度)，680-700度回火。
hb 850°c,φ>50mm時，緩冷。正火規範正火溫度850~900°c,出爐空冷。高溫回火規範運州回火溫度680~700°c,出爐空冷。
回火規範預熱溫度680 ~700°c,淬火溫度840~880°c,油冷，回火溫度580°c,水冷或油冷，硬度≤217hbw。強韌化處理淬火溫度900°c,回火溫度560°c,硬度(37±1) hrc感應淬火規州遊範淬火溫度900°c,回火溫度150~180°c,硬度54 ~60hrc。
碳氮共滲技術和高溫滲氮技術區別
5樓：
摘要。你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：碳氮共滲技術是一種將碳和氮共同滲入金屬表面的技術，它可以改善金屬表面的耐腐蝕性和磨損性，提高金屬表面的硬度和抗疲勞效能。
高溫滲氮技術是一種將氮滲入金屬表面的技術，它可以改善金屬表面的耐腐蝕性和磨損性，提高金屬表面的硬度和抗疲勞效能。兩種技術的主要區別在於：碳氮共滲技術是將碳和氮共同滲入金屬表面，而高溫滲氮技術只是將氮滲入金屬表面。
此外，碳氮共滲技術的滲入溫度要低於高溫滲氮技術，碳氮共滲技術的滲入溫度一般在400-600℃，而高溫滲氮技術的滲入溫度一般在800-1000℃。
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：碳氮共滲技術是一種將碳和氮共同滲入金屬表面的技術，它可以改善金屬表面的耐腐蝕性和磨損性，提高金屬表面的硬度和抗疲勞效能。高溫滲氮技術是一種將氮滲入金屬表面的技術，它可以改善金屬表面的耐腐蝕大局性和磨損性，提高金屬表面的硬度和抗疲勞效能。
兩種技術的主要區別在滾皮讓於：碳氮共滲技術是將碳和氮共同滲入金屬表面，而高溫滲氮技術只是將氮滲入金屬表面。此外，碳氮握悔共滲技術的滲入溫度要低於高溫滲氮技術，碳氮共滲技術的滲入溫度一般在400-600℃，而高溫滲氮技術的滲入溫度一般在800-1000℃。
不好意思，麻煩再講詳細些呢？
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：碳氮共滲技術是一種將碳和氮共同滲入金屬表面的技術，它可以改善金屬表面的耐腐蝕性和磨損性，提高金屬表面的硬度和抗疲勞效能。高溫滲氮技術是一種將氮滲入金屬表面的技術，它可以改善金屬表面的耐腐蝕大局性和磨損性，提高金屬表面的硬度和抗疲勞效能。
兩種技術的主要區別在滾皮讓於：碳氮共滲技術是將碳和氮共同滲入金屬表面，而高溫滲氮技術只是將氮滲入金屬表面。此外，碳氮握悔共滲技術的滲入溫度要低於高溫滲氮技術，碳氮共滲技術的滲入溫度一般在400-600℃，而高溫滲氮技術的滲入溫度一般在800-1000℃。
碳氮共滲技術和高溫滲氮技術區別
6樓：
摘要。1、碳氮共滲技術主要用於鋼液的冶煉，使鋼的強度更加均勻，抗拉強度提高，使硬度減小，而且對硬度和抗拉強度的影響可控，同時抗拉強度和硬度都達到了優良的程度。2、高溫滲氮技術是在低氮含量鋼中新增一定量氮，以提高鋼的強度和韌性，減少硬度和抗拉強度，使其強度和韌性得到更好的統一，抗拉強度下降，而硬度沒有明顯改變。
親您好，很高興為您解答問題碳氮共滲技術和高溫滲氮技術區別。
你好。我發現了兩款鐵鍋。
分別是以上技術。
1、碳氮共滲技術主要用於鋼液的冶煉，使鋼的強度更加均勻，抗拉強度提高，使硬度減小，而且對硬度和抗拉強度的影響可控，同時抗拉強度和硬度都達薯橋到了優良的程度。2、高溫滲氮技術是在低氮含量鋼中新增一定量氮，以提高鋼的強度和韌性，數野猛減少硬度和抗拉強度，使其強度和韌性得到更好的統一，抗拉脊手強度下降，而硬度沒有明顯改變。
這是兩種技術的區別，您看。
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