焊條烘乾時要注意哪些事項?

2025-06-05 20:10:15 字數 3901 閱讀 4264

1樓:我叫84937送茁

1焊條烘乾的目的, 焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮,使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘乾的作用就是降低藥此中的含水量,其目的是:

1)減少焊接過程中的飛濺,使焊接電弧能夠穩定地燃燒。

2)防止在焊縫中產生氣孔。

3)防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。根據jb3223—83《焊條質量管理規程》的規定,酸性焊條烘乾的溫度為75~150℃時輪公升悉間為1~2h。酸性焊條由於對水分產生氣孔的敏感性不大,所以烘乾溫度相對要低一些。

鹼性焊條過高的烘乾溫度也是不合適的:一是浪費能源;其次是當烘乾溫度超過500℃時,藥皮中的某些成分(如caco3)就要發生分解,起不到應有的保護作用。

酸性焊條對水分不敏感,而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受。

潮的具體情況,笑伏在70-150°烘乾一小時,儲存時間短且包裝良好,一般使用前可不烘乾。

鹼性低氫型焊條在使用前必須烘乾,以降低焊條的含氫量,防止氣孔、裂紋等缺陷產生一般烘乾溫度為350°c、一小時。不可將焊條在高溫臘乎爐中突然放入或突然冷卻,以免要皮乾裂。對含氫量有特殊要求的,烘乾溫度應提高到400-500°c,一至量個小時。

2 焊條烘乾時要注意事項:

1)低氫型焊條在常溫下超過4h時,應重新烘乾。重複烘乾次數不宜超過3次。

2)烘乾焊條時,禁止將焊條突然放進高溫爐內,或從高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而發生的藥皮開裂現象。

3)焊條烘乾時應作記錄,記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等內容。

4)在焊條烘乾期間,應有專門負責的技術人員,負責對操作過程進行檢查和核對,對每批焊條不得少於一次,並在操作記錄上簽名。

5)烘乾焊條時,焊條不應成垛或成捆地堆放,應鋪放成層狀,每層焊條堆放不能太厚(一般為1~3層),避免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。

6)露天操作時,必須將焊條妥善保管,不允許露天存放,應在低溫烘箱中恆溫儲存,否則次日使用前還要重新烘乾。

3、焊條的貯存和保管方法。

焊條的貯存和保管應注意如下幾點:

1)焊條必須在乾燥、通風良好的室內倉庫中存放。焊條貯存庫內,不允許放置有害氣體和。

腐蝕性介質,室內應保持整潔。

2)焊條應存放於室內的架子上,架子離地面的距離應不小於300mm,離牆壁的距離不小於300mm。並在寅放置乾燥劑,嚴防焊條受潮。

2樓:小美

焊條烘乾時要運燃茄注意事項是根據技術員提供的使用部位、焊材型號、數量向焊工發放焊接材料(填寫焊材發放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現場的計算機系統向焊材庫申請,內容包括焊材名稱、焊材數量、使用部位、使用焊工的名稱等段仔。焊材庫管理人員在焊工領用之前根據申請單及時按說明書要求根據用量及時對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);並將焊條提前分裝在各自焊工的焊條旁察筒內,經過焊工確認並簽字後可及時領走焊條。 領用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術員簽發的焊材領用申請單,領用數量以半個工作日用量為準。

3樓:賣萌

1)焊接材料鉛虧搜的採購應符合材料採購程式,並由經過確認的合格的**商**。對**商資質的審查按委託方認可的規定的程式進行審查,並在審查通過後經委託方予以確認。

2)所採購的焊接材料必須按標準進行驗收試驗,保證合格後方可入庫;槐歷。

3)焊接材料應具有明確的牌號、批號、生產日期及合格證空液書。所使用的焊接材料必須完全滿足相應技術條件的要求。

焊接材料的採購應符合材料採購程式,並由經過確認的合格的**商**。對**商資質的審查按委託方認可的規定的程式進行審查,並在審查通過後經委託方予以確認。

焊條烘乾的目的主要是

4樓:惠企百科

焊條烘乾的目的主要是使焊條中的氫分子溢位。

在焊接過程中,由於熔池迅速冷卻、凝固,大量的氫來不及逸出,以過飽和狀態留在焊縫金屬中,經過擴散作用,這些氫原子。

便在晶界。或因某種原因造成的間隙處富集而結合成分子,氫由原公升此滑子狀態變成分子狀態,休積增大,扒睜從而產生巨大吵臘的壓力,當內壓力超過金屬木身的破壞應力時,便產生裂縫。即裂紋。

烘乾焊條的目的是去除焊條藥皮中的水分,減小或消除氫對焊縫金屬的危害。酸性焊條烘乾溫度低,是因為酸性藥皮含有大量的有機物如纖維素、木粉等,不宜高溫加熱,只能在較低的溫度,以烘乾藥皮中的吸附水分。

鹼性焊條含氫量低,藥皮以礦物類為主,在較高溫度烘乾,主要是為了去除礦物中的結晶水分,同時也會去除吸附水分。

焊條在使用前為什麼要進行烘乾?

5樓:挺拔還清正的榜首

焊條在保管、儲存期間,往往會因吸潮而使工藝效能變壞,造成電弧不穩、飛濺增多,並易產生氣孔、裂紋等缺陷,因此焊條使用前必須進行烘乾。

對於低氫型藥皮的焊條,在使用前必須烘乾,以降低焊條的含氫量,防止氣孔、裂紋等缺陷的產生。一般烘乾溫度為350℃,保溫1小時。經烘乾後的焊條應放入50~100℃的保溫筒中,隨用隨取。

非低氫型藥皮的焊條,通常在使用扮跡前也要進行烘乾,烘乾溫度為50-100℃,保溫1小時。 烘乾焊條時,不應將焊條突然放進高溫爐內,或從高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條因驟顫好冷驟熱而產生藥皮開裂或脫落現象。同時,烘焊條時,焊條不應成垛成捆地堆放,應輔放成簿層狀,避免焊條烘乾時受茄缺鉛熱不均,潮氣不易排出。

焊條烘乾的目的主要是

6樓:棟採白

烘乾焊條的目的是去除焊條藥皮棚雹中的水分,減小或消除氫對焊縫金屬的危害。

酸性焊條烘乾溫度低,是因為酸性藥皮含有大量的有機物如纖維素、木粉等,不宜高溫加熱,只能在較低的溫度,以烘乾藥皮中的吸附水分;

鹼性焊條含氫量低,鏈拍帆藥皮以礦物類為主,在較高溫度烘乾,主要是為了去除礦物中的結賀首晶水分,同時也會去除吸附水分。

焊條怎麼烘乾

7樓:網友

把焊條烘乾、保溫到清理有7個步驟:

1. 烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。焊劑**機烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。

2. 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。

3. 不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾,但在下述條件下,允許同爐烘乾;

4. 焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規範可參照焊接材料說明書的要求確定。

焊前要求必須烘乾的焊接材料(鹼性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上,在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過 350℃的焊條而言,累計的烘乾次數一般不宜超過 3 次。

5. 烘乾後的焊接材料應在規定的溫度範圍內儲存,以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度。

範圍以外的時間,焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。

6. 焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及**應作詳細記錄,達到焊接材料使用的可追。

溯性。7. 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔,對非鍍銅或防鏽處理的焊絲及焊帶,使用前應進行除油、除鏽。

及清洗處理。

8樓:冀東小付

焊條潮溼了還能不能用?師傅教給你乙個高招,可以快速的烘乾焊條,來跟師傅學學吧。

詳細的焊條烘烤要求

9樓:為求星辰大海

1、焊條的烘乾溫度和保溫時間,嚴格按焊條生產廠家推薦的烘乾規定或有關的技術規範要求進行。國外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材質保書或有關技術規山瞎範要求進行烘乾。

2、焊條烘乾時,應緩慢公升和唯彎溫、保溫、緩慢降溫,嚴禁將需烘乾的焊條直接放入已公升至高溫的烘箱內,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻,以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產生開裂或脫落現象。

3、同一烘乾箱每次只能入同種烘乾規範的焊條進行烘乾,對烘乾規範相同,但批號、牌號喚悶或規格不同。

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