1樓：暱稱不爽
1、模具設計問題：模具尺寸設計不合理，進料口尺此梁寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；
2、模具結構問題：模具結構設計不當，進料口尺寸偏厚鄭扒液，壓鑄件無法正常進料；
3、壓鑄材料問題：壓鑄材料硬度較高，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；
4、模具溫度問題：模具溫度過高喊物，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；
5、模具損壞問題：模具損壞，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料；
6、操作技術問題：操作技術不當，進料口尺寸偏厚，使得壓鑄件無法正常進料。
2樓：嬋小姐
1. 壓鑄件的模具尺寸有誤；
2. 壓鑄件的型芯尺寸有誤；
3. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有毛刺；
4. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有縫隙；
5. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有油汙；
6. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有氧化物；
7. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有雜質；
8. 壓鑄唯咐件的模塌配具和型芯的結合處有滲漏；
9. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有摺疊；
10. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有裂紋；
11. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有燒損；
12. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有焊接；
13. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有損傷；
14. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有腐蝕；
15. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有鏽蝕；
16. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有汙垢；
17. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有磨損；
18. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有縮小；
19. 壓鑄件的模具和型芯的團山指結合處有拉伸；
20. 壓鑄件的模具和型芯的結合處有膨脹。
模具進料口尺寸偏厚的原因
3樓：小許你好帥哦
一、 裝置方面：
1)加料系統不正常。
2)背壓不穩或控溫不穩。
3)液壓系統出現故障。
二、 工藝方面：
1)模溫不均或冷卻逗櫻迴路不當而致模溫物知控制不合理。
2)注射壓力低。
3)注射保壓時間不夠或有波動。
4)機筒溫度高或注射週期不穩定。
三、 模具方面：
1)澆口及流道尺寸不均。
2)型腔尺寸不準。
四、 原料方面：
1)換批生產時，樹脂效能有變化。
2)物料顆粒大小無規律。
3)含溼量較大。
4)更換助劑對收縮律有影響。
五、 工程方面：
1)產品過大，澆口分佈不均勻。
2) 膠位壁過厚，常規縮水造成塑料分子分佈不均勻。
3)冷卻水道分佈不合理。
4)澆口方式不罩指消合理。
壓鑄模料頭與進料口太近會怎麼樣
4樓：
摘要。壓鑄模料頭與進口料距離太近可能會導致進口料無法順利進入模具腔內，從而影響產品質量和生產效率。此外，如果距離過近，還可能引起堵塞、卡死等故障，影響裝置的正常執行。
因此，在設計模具時，應該合理設定進口料的位置和模料頭的位置，以確保生產的穩定性和一致性。
壓鑄模料頭與進口料距離太近可能會導致進口料無法順利進入模具腔內旁唯迅，從而影響產品質量和生產效率。此外，如果距離過近，還可能引起堵塞、卡死等故障，影響裝置的正常執行。因此，在山圓設運此計模具時，應該合理設定進口料的位置和模料頭的位置，以確保生產的穩定性和一致性。
可不可以再具體的闡述一下呢？
壓鑄模料頭與進口料距離太近可能會導致進口料無法順利進入模具腔內旁唯迅，從而影響產品質量和生產效率。此外，如果距離過近，還可能引起堵塞、卡死等故障，影響裝置的正常執行。因此，在山圓設運此計模具時，應該合理設定進口料的位置和模料頭的位置，以確保生產的穩定性和一致性。
壓鑄模具尺寸ok,在壓鑄成型過程中產品尺寸壁厚不均勻,是什麼原因造成的?如
5樓：
壓鑄模具尺寸ok,在壓鑄成型過程中產品尺寸壁厚不均勻，是什麼原因造成的？如。
親， 您好！，造成壓鑄成型過程中產品尺寸壁厚不均勻的原因有以下幾種：1.
模具溫度不均勻：模具的溫度不均勻會導致熱脹冷縮的不一致性，從而導致產品壁厚不均勻。2.
壓鑄機引數設定不合理：壓鑄機引數設定不當，例如壓力、速度、溫度等引數設定不合理，會導致產品壁厚不均勻。3.
鑄造合金液態流動不均勻：鑄造合金鑄造前的液態流動不均勻，例如鑄造合金的溫度、流速等因素不同，也會導致產品壁厚不均勻。4.
壓鑄模具設計不合理：如果模具設計不合理腔譽，例如模具中的流道、澆口、排氣口等位置不合適，也會大帆導致產品壁厚不均勻。針對以上原因，伍仿段可以採取以下措施解決：
1. 合理控制模具的溫度，確保模具溫度均勻。2.
合理設定壓鑄機引數，例如壓力、速度、溫度等引數，確保產品壁厚均勻。3. 選擇合適的鑄造合金，並確保鑄造合金的溫度、流速等引數均勻，從而確保產品壁厚均勻。
4. 設計合理的壓鑄模具，例如合理設計流道、澆口、排氣口等位置，確保產品壁厚均勻。
壓鑄件肉厚如何保證
6樓：網友
壓鑄件的肉厚，是由壓鑄模具保證的。
壓鑄件在設計階段，三維造型就確定了壓鑄件的肉厚。
對壓鑄件的三維造型進行分模，經過數控加工，加工成壓鑄模具，壓鑄件的肉厚就由壓鑄模保證了！
生產中，要嚴格控制壓鑄模具分型面和滑塊面的飛邊厚度，壓鑄件的肉厚，就不會發生變化！
同時，維修模具型腔一定要受控，一定要檢測驗證維修結果是否合格，壓鑄件肉厚就不會變化！
求採納！
壓鑄件增加澆口厚度的作用
7樓：岩心七
增加澆口厚度有利於補縮壓力傳遞。
在壓鑄過程中，澆注熔融金屬進入模具中，形成鑄件。澆口是金屬液體進入模腔的通道，而補縮壓力是指在鑄件凝固過程中由於熱收縮而產生的應力。增加澆口厚度可以提供更多的金屬液體**，使得鑄件內部更充分地填充，減少空隙和缺陷的產生。
同時，增加澆口厚度還可以提供更大的冷卻面積，有利於熱量的散發，減緩鑄件的凝固速度，從而減小補縮應力的產生。因此，增加澆口厚度可以促進補縮壓力的傳遞，有助於提高鑄件的質量和機械效能。
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