線切割快走絲割錐度要設定那些引數，那些引數是怎麼算的呀。謝謝
1樓：a郝姐說知識
溫州這邊是按體積算的，即周長x高度=（）立方mm,,慢走絲元/立方mm，中走絲元/立方mm；快走絲元/立方mm；你那個50*50*50的工件計算方法是，周長50*4=200，再乘以高度50=1000立方公釐。加工**分別為：慢絲400，中絲120-150，快絲50元頭條萊垍。
線切割保養要點及注意事項。
1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按裝置潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。
2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工引數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的視窗內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。
注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再儘快按下停止按鈕。
4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5、儘量消除工件的殘餘應力，防止切割過程中工件**傷人。加工之前應安裝好防護罩。
6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時**不足產生的放電火花引起事故。
7、在檢修機床、機床元件、脈衝電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。
8、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，儘量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈衝的兩輸出端（床身與工件）以防觸電。
9、禁止用溼手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
10、停機時，應先停高頻脈衝電源，後停工作液，讓電極執行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦淨工作臺及夾具，並潤滑機床。
2樓：恨之
選一塊料，測量料的厚度，讀數到絲，畫直徑六公釐的圓，太大浪費時間，可以畫小點，割正常錐度，割完後進入錐度控制介面，有乙個引數計算，輸入你割好的工件的大小，建議測量y軸的讀數，輸入，然後就會得到一些資料，把資料輸入到對應的地方，再次切割，再次測量，重要資料，工件厚度，工件地步直徑，工件頂部直徑。
3樓：網友
手機黨說太多費流量，打字也難，簡單點說吧，程式設計時走逆時針，錐度放正數，割出來的就是正錐 ，也就是上小下大，基準面是這樣算的：下導輪中心到工作臺面上的距離，這是機床的基準面，割錐度時的基準面數值要用機床的基準面加上工件的厚度，然後再減去要求的幾個公釐的直公升位，這個就得出基準面高的資料了 。絲架距就是上導輪中心到下導輪中心之間的距離。
接下來就是導輪半徑了，沒有什麼規定一般是多少的，每臺機子都不一定一樣，自己用卡尺量一下就知道了，希望我這簡潔的話語能對你有所幫助。
線切割快走絲割錐度要設定那些引數，那些引數是怎麼算的呀。謝謝
4樓：乾萊資訊諮詢
程式設計時：1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
線切割快走絲錐度一般為到範圍內。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。
工件厚：所割工件的厚度。基準面高：
下絲輪的中間到託板的距離。 導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是。
絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。
導輪半徑，工件厚一般要搞準，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量準填準，幾個之間好像沒有什麼特殊的關係，都是系統引數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。
從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程式中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成xy與uv的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。
線切割錐度引數設定例項
5樓：
錐度角α 和 錐長lα =atan(πd/2l)d為線材直徑例如：線材φ1mm 錐度角α設定16°α atan(π/20) =16°則錐長l= 20mm小標題二：常見錐度引數對於φ1mm線材：
輕微銳角錐：錐度角10°-15°錐長25-20mm普通錐頭：錐度角18°-22°錐長15-12mm大角度錐頭：
錐度角≥25°錐長≤10mm小標題三：例項一線材直徑φ2mm需要較平滑切口隱螞則設定：錐度角15°錐銷攜念長 =atan (π15°具體引數：
速度：6m/min進給：5mm/r刀具材質：
陶瓷刀具冷卻液：油劑小標題四：例項二線材直徑φ需要快速切割則設定：
錐度角25°錐長8mmα =atan(π/8) ≈25°具體引數：速度：15m/min進給：
3mm/r刀具材質：碳刀具冷卻液：空淋小標題五：
總結根據線材直虧困徑d和需要的切口質量確定錐度角α和錐長l。錐度角越小，切口越細膩；錐長越長，切口越平滑。需要考慮切割要求(精度、效率)與裝置效能選擇合適引數。
線切割怎麼割錐度
6樓：乾萊資訊諮詢
割錐度是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，乙個面圖形，定義自斜線操作，錐體加工需要以下幾個引數（單位：um）：
h1 = 上下導輪中心之間的垂直距離。
h2 = 工件的厚度。
h3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離。
h4 = 導輪半徑=
h5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）。
第五個引數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入引數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入乙個「0」。
所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。h5的引數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。
線切割快走絲割錐度要設定那些引數，那些引數是怎麼算的呀。謝謝
7樓：
線切割快走絲割錐度要設定那些引數，那些引數是怎麼算的呀。謝謝。
您好，線切割快走絲割是一種高精度、高效率的加工方法，其割錐度是影響加工精度和表面質量的重要引數。以下是設定割錐度的主要引數和計算方法：1.
快走絲線速度快走絲線速度是指快走絲每秒鐘通過導電件的線長度，單位是m/s。線速度與割錐度成反比關係，即線速度越小，割錐度越大。一般情況下，線速度在8-12m/s之間，可以獲得較好的割錐度。
2.機床工作速度機床工作速度是指加工時機床的移動速度，單位是mm/min。工作速度越快，割錐度越大。
因此，在選擇工作速度時需要根據加工要求和材料硬度等因素進行合理的調整。3.每次脈衝數每次脈衝數是指每秒鐘快走絲嚮導電件發出的脈衝數，單位是hz。
每次脈衝數越小，割錐度越大。通常情況下，每次脈衝數在2000-8000之間，可以獲得較好的割錐度。4.
工作電流工作電流是指加工時快走絲嚮導電件供給的電流大小，單位是a。工作電流越大，割錐度越大。但是，電流過大會導致電極損耗和表面粗糙度增加，因此需要根據具體情況進行調整。
綜合以上引數，割錐度的計算公式為：割錐度=k1×線速度+k2×工作速度-k3×每次脈衝數-k4×工作電流其中，k1、k2、k3、k4為不同材料和工藝條件下的係數，需要根據具體情況進行調整。總之，在進行線切割快走絲割加工時，需要根據加工要求和材料硬度等因素合理設定割錐度引數，並進行實際加工測試，調整引數以達到最佳的加工效果。
希望我的能讓您滿意！
線切割加工錐度的計算公式是什麼
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