1樓：匿名使用者
大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。
切縫裡充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱係數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈衝源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈衝能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的**力，排汙力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的區域性異常和形變機率也就大了。失去了切割衝擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈衝的能量（單個脈衝的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈衝的能量）。加大脈衝間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的**力被增強。
2、選用介電係數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排汙解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈衝電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反覆鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的餘理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。
2樓：中星數控線切割
一般是工件越厚脈衝間隔越大同時電流加大，工件薄脈衝間隔小電流小，這裡所說的大小首先要鉬絲不斷，鉬絲損耗在正常範圍內。實際操作中要根據材料、切割精度、切割面的光潔度要求以及機床的實際效能加以調整。希望能幫到你
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