低壓注塑是什麼工藝，低壓注塑和高壓注塑區別

1樓：函淑揭哲

低壓注塑是介於灌封和高壓注塑之間的一種新型注塑工藝。低壓注塑工藝是一種以很低的注塑壓力（將熱熔膠材料注入模具並快速固化成型（幾秒～幾分鐘）的封裝工藝方法。

低壓注塑的優點：低壓低溫注塑，工藝週期短，成品率高。防水密封性很好，防水密封等級可達ip67甚至更高，抗振動、耐溶劑、耐環境高低溫效能很好。

低壓注塑在國外已經有很成熟的應用，國內處於飛速發展的階段，應用領域很廣，譽滲缺諸如線束、聯結器、感測器、移動電池、pcb板、天線線圈、開關等等的封裝包封。

低壓注塑一般用來取代多步驟生產操作，如塑料外殼壓模後用環氧灌封。使用低壓注塑模壓成型通常能實現單步驟。喊鬥當乙個元件使用低壓注塑模壓成型時，通常無需額外的塑料外殼，模壓材料及外殼慶辯。

凱。恩。化。

學（ky）整理。

低壓注塑和高壓注塑區別

2樓：

低壓注塑和高壓注塑，都是注塑成型的方法。它行並們的區別如下：1.

工作原理：低壓注塑是利用壓力的變化來實現塑料熔體的注入，該檔睜跡方法的工作壓力一般在100-200 mpa範圍內。而高壓注塑則是利用液壓缸推動柱塞將熔融塑料噴入模具中，此方法的工作壓力在1000 mpa以上。

2. 適用材料：低壓注塑一般用於熔點較低的熱塑性材料，如pe, pp等。

高壓注塑則適用於熔點較高的熱塑性材料，如pc, pom等。3. 產品效能：

低壓注塑出來的產品，表面質量不太好，而高壓注塑出來的產品圖案清晰、漂亮，產品密度、強度都較高。4. 裝置成本：

低壓注塑裝置一般較小，成本較低。而高壓注塑裝置體積較大，配備液壓幫浦、液壓系統、風冷系統等設早棚備，成本較高。總之，在選擇注塑成型方法時，需要根據生產的產品性質、材料特性、成本等因素來考慮，綜合權衡選擇最適合的生產方法。

低壓注塑和高壓注塑區別

3樓：

摘要。親低壓注塑和高壓注塑是兩種不同的塑料成型方法，它們在工藝、裝置、材料適用範圍等方面存在一定差異。以下是它們的主要區別：

1. 工藝：低壓注塑：

低壓注塑是一種將塑料熔融狀態下在較低壓力（通常在3至15mpa範圍內）下注入模具中，並通過壓力和冷卻使其凝固成型的工藝。這種工藝尤其適合薄壁或有精細結構的複雜零件。高壓注塑：

高壓注塑是將塑料原料加熱到熔融狀態，然後在較高壓力下（通常在100至200mpa範圍內）快速填充到模具腔內，並隨著冷卻過程的進行而成型的一種工藝。2. 裝置：

低壓注塑機相對較小，操作簡便，節能效果明顯；而高壓注塑機則相對較大，結構複雜，能耗相對較高。3. 成品特點：

低壓注塑成品表面質量較好，變形和應力較低；高壓注塑成品的生產速度快，效率高，但可能造成較高的內部應力和變形。4. 適用範圍：

低壓注塑適用於易受大型頂壓力影響、具有複雜幾何結構、比較淺薄壁及要求表面質量較高的產品。此外，低壓注塑輔助裝置相對簡單，易於維護。高壓注塑更適用於生產大量標準塑料件，擁有較好的生產效率和成本控制，涵蓋廣泛的材料種類。

親低壓注塑和高壓注塑是兩鍵猛公升種不同的塑料成型方法，它們在工藝、裝置、材料適用範圍等方面存在一定差異。以下是它們的主要區別：1.

工藝：低壓注塑：低壓注塑是一種將塑料熔融狀態下在較低壓力（通常在3至15mpa範圍內）下注入模具中，並通過壓力和冷卻使其凝固成型的工藝。

這種工藝尤其適合薄壁或有精細結構的複雜零件。高壓注塑：高壓注塑是將塑料原料加熱到熔融狀態，然後在較高壓力下（通常在100至200mpa範圍內）快速填充到模具腔內，並隨著冷卻過程的進行而成型的一稿老種工藝。

2. 裝置：低壓注塑機相對較小，操作簡便，節能效果明顯；而高壓注塑機則相對較大，結構複雜，能耗相對較高。

3. 成品特點：低壓注塑成品表面質量較好，變形和應力較低；高壓注塑成品的生產速度快，效率高，但可能造成較高的內部應力和變形。

4. 適用範圍知禪：低壓注塑適用於易受大型頂壓力影響、具有複雜幾何結構、比較淺薄壁及要求表面質量較高的產品。

此外，低壓注塑輔助裝置相對簡單，易於維護。高壓注塑更適用於生產大量標準塑料件，擁有較好的生產效率和成本控制，涵蓋廣泛的材料種類。

總之，低壓注塑與高壓注塑各有優劣，需根據產品特點、模具要求及生產目標來選擇適宜的工藝。