1樓：匿名使用者
銑削速度v ：指銑刀旋轉時的圓周線速度，單位為m／min。 計算公式：
v= 式中：d---銑刀直徑，mm n---主軸（銑刀）；轉速，r／ mm 從上式可得到：主軸（銑刀）；轉速 n= 銑削速度v推薦值 工作材料硬度／hb銑削速度v／（m／min）高速鋼銑刀硬質合金銑刀低、中碳鋼255~29015~3654~115高碳鋼325~3758~1236~48合金鋼225~32510~2437~80工具鋼200~25012~2345~83灰鑄鐵230~2909~1845~90可鍛鑄鐵200~24015~2472~110中碳鑄鋼160~20015~2160~90鋁合金 180~300360~600銅合金 45~100120~190鎂合金 180~270150~600 2.
進給量f: 在銑削過程中，工件相對銑刀的移動速度稱為進給量。 有三種中稿表示方法：
1） 每齒進給量af：mm/z2） 每轉進給量f：mm/r3） 每分鐘進給量vf：
mm/min三種進給量賣芹孝的關係為：vf=f·n=af·z·n工作材料硬度／hb高速鋼銑刀硬質合金銑刀立銑刀端銑刀立銑刀端銑刀低碳鋼150~中、高碳鋼225~灰鑄鐵180~可鍛鑄鐵200~合金鋼280~工具鋼hrc35~46 鋁鎂合金95~銑削層用量：1) 銑削寬度ae：
銑刀在一次進給中所切掉工件表層的寬度，單位為mm。一般取銑刀直徑的50%~60%2) 背吃刀量ap：銑刀在一次進給中切掉工件表層的厚度，單位為mm。
一般粗加工立銑不得超過7mm，端銑首拍2~5mm，精銑約。
2樓：匿名使用者
根據你的機床功率，你的刀具材料、還有被加工材料的不同而不同，還是多總結多看書，實踐出真理。
加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算？
3樓：惠企百科
大部分遵循乙個公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d直徑（刀具直徑）n轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，族州實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。s=（1000×刀具切削標準值）÷（刀具直徑）刀具切削標準值由刀具商提供f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。
要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等。
如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的引數。
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度x1000÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。
要根據吃刀深度來加減。
加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算？
4樓：三奧
加工中心的鑽頭轉速和走刀進給應該根據以下幾個因素進行計算：
切削材料的硬度和型別：不同的材料有不同的硬度和切削特性，需要針對性地確定轉速和進給。
刀具的型別和材質：不同型別和材質的刀具具有不同的切削特性和耐磨含鍵搏性，需要根據刀具的特性和使用壽命來確定轉速和進給。
切削深度和切削寬度：切削深度和切削寬度越大，所需的進給速度和轉速就越高。
加談祥工表面的粗糙度：需要考慮所需的表面光潔度來確定進給速度和轉速。
工件的尺寸和形狀：需要根據工件的尺寸和形狀來確定最佳的加工引數。
一般來說，轉速和進給是根據經驗值和試驗來確定的。加工中心的製造商通常會提供針對不同切削材料和刀具的推薦轉速和進給速度的範圍。在實際加工過程中，可以進行試切試驗來確定最佳亮畝的轉速和進給速度。
5樓：數控程式設計王大師
鑽頭的轉速使用5600/d（d為鑽頭直徑或嫌納），進給的q值取決於加工工者梁件的材質，素材及鋁材一般為1～衫沒3，鋼材一般為。
數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的?
6樓：森馳數控
銑床切削速度的計算。
vc＝(πd*s)／1000
vc：線速度(m/min) π圓周率( d：刀具直徑(mm)例題。 使用φ25的銑刀vc為(m/min)25 求s=?rpmvc=πds/1000
25=π*25*s/1000
s=1000*25/ π25
s=320rpm
數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的?
7樓：信必鑫服務平臺
s＝1000×v÷（πd）s＝主軸轉速v＝m/min(切削速度)π≈刀具直徑。
f＝s×ff=mm/min(進給速度）s＝主軸轉速f＝每轉進給量。
進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的資料選取。乎明緩最大進給速度受機床剛度和進給系統的功能約束。工件或刀具每轉一週時，刀具與工件在進給運動歲模方向上的相對位移量。
根據進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直於車床床身導軌方向的進給量。
數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的?
8樓：匿名使用者
普通45鋼、普通白鋼鑽 是轉速＝15000/在除以鑽頭直徑 f值一般在100這樣子 材料軟的可以f打高 轉速打高 同理 材料硬的f要低點 合金鑽頭的速度比白鋼的高很多 我做的話 鑽鋁材f都在1000左右的 有什麼不明白的在問我、、
9樓：匿名使用者
n=1000/兀dvc 兀是圓周率的意思 我用手機打不上。
加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算？
10樓：資深機械設計師
如何計算刀具轉速和進給？數控專家詳解切削引數的定義及應用。
11樓：網友
1：s=（1000×刀具切削標準值）÷（刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供。
f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。 我一般d13都給到1300轉進給250、
2：比上面的加快。
3：r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減。
其實完全按公式來算可行度不高，你程式設計不是每次都帶本工具標準吧，，，按經驗呢比較好。
數控加工中心怎麼對刀，加工中心怎麼對刀
1 操作手動狀態。2 啟動主軸 g m3 s2 t1 回車 3 手動移刀切削一段外圓或內徑，x方向不動，z方向退出4 停止主軸，測量車削處直徑。5 按 x 出現x記憶 6 按 ofst 刀具偏置鍵 出現刀補頁面 7 輸入測量值到相對的x刀補上。8 按回車 出現請存檔 9 按存檔。10 按操作或加工。...
數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的
s 1000 v d s 主軸轉速v m min 切削速度 3.14d 刀具直徑 f s ff mm min 進給速度 s 主軸轉速f 每轉進給量進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具 工件的資料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的功能約束。工件或刀具每轉一週時，刀具與工件在進給運...
數控加工中心怎麼換刀
手輪模式，可手拿刀把在主軸上裝卸。若程式中使用的刀具數量多，那就需要一把一把地手動替換刀具。還有可能由於人為疏忽，裝錯刀具會導致報廢工件。自動模式，將加工程式中使用的刀具全部裝在刀庫中，由機床自動替換刀具。這樣比手動省時省力，而且不會出錯。一般加工第一件，需要嚴格按照圖紙首檢，合格後繼續加工。有的工...