為什麼需要先脹管再進行pt

2025-05-06 23:35:10 字數 933 閱讀 1369

1樓:網友

2、檢驗已制定的脹管工藝是否合理;特別是當管孔有損壞時,檢驗管孔修復工藝是否有效。 3、脹管器試驗是否良好。 試脹工作是一件嚴肅的慎銷液工作,一定要認寬物真仔細,並嚴防超脹。

試脹工作一般按如下要求進行: 1、試板、試脹管子的規格、鋼號、熱處理狀態,孔徑大小,表面粗糙度及管子脹接面的處理等宣與實際的脹管工作相同。當鍋爐修理脹管時,如遇管孔嚴重超差或有嚴重缺陷。

試板的加工應模擬管孔超差或缺陷(人為造成)以及對缺陷的修復工藝。並與鍋爐管孔的實際情況一致。 2、試脹宜在試脹鬥拿工作臺上進行,要求由訓練有素、操作技能較好的脹管操作人員,根據本單位已編制的脹管工藝要求進行操作。

操作人員一般用手感脹杆推進的摩擦力來控制。 3、試脹口最少不應小於四個,根據預定的脹管率反算出終脹應達到的管子內徑數值,以便試張時控制其上、下偏差。在試脹過程中,可以邊脹接,邊測量,直到達到合格為止,並作好記錄。

4、試脹工作結束舌、測量被脹管的實際內徑,檢查脹管部分是否有裂紋,脹接過渡部分是否有副烈的變化,喇叭口根部與孔壁的結合狀態是否良好,然後進行水壓試驗,水壓試驗的要求與鍋爐本體的水壓試驗相同。 5、水壓試驗後割下管.並剖管對比檢查孔壁與管子外壁接觸表面的印痕和貼合狀況。 6、評定脹管器的質量和管子熱處理質量,最後確定最佳脹管率和手感脹杆推進的摩擦力。

7、確定最佳脹管率時,應考慮留有餘地,使在經必要的補脹後最終脹管率不超過或。 對脹管率的控制主要防止超張:超脹將產生不良後果,如使管孔擴大並變形;使管端壁厚減弱到危險程變:

使管端內壁產生冷作加工硬化,因而金屬變脆而造成早期損壞;可能造成管端內表面撕裂等。

2樓:阿宇奇八

因為,脹管採用基層和兩層堆焊層進行復合製造,在管板的基層上堆焊前進行磁粉檢測,檢測後採用er309l焊材作為堆焊過渡層進行堆焊,堆焊前預熱,預熱溫度》120℃,中如堆焊過渡耐冊層的厚度≥3mm;堆焊後依次進行消氫處理和消除應力熱處理賣畝啟,

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