1樓：帳號已登出
一、鏈傳動。
的特點和應用。
1、組成：鏈傳動由裝旁彎在平行軸上的主動鏈輪、從動鏈輪和繞在鏈輪上的鏈條組成。工作時，靠鏈條鏈節與鏈輪輪齒的齧合帶動從動輪迴轉並傳遞運動和動力。
2、特點：1）由於鏈傳動屬於帶有中間撓性件的齧合傳動，所以可獲得準確的平均傳動比。
2）與帶傳動相比，鏈傳動預緊力。
小，所以鏈傳動軸壓力小，而傳遞的功率較大，效率較高，鏈傳動還可以在高溫、低速、油汙等情況下工作；
3）與齒輪傳動。
相比，兩軸中心距較大，製造與安裝精度要求較低，成本低廉。
4）鏈傳動運轉時不能保持恆定的瞬時傳動比和瞬時鏈速，所以傳動平穩性較差，工作時有噪音且鏈速不宜過高。
3、應用：適用於中心距較大，要求平均傳動比準確的場合。傳動鏈傳遞的功率一般在100kw以下，最大傳動比。
鏈速不超過15m/s。本文主要討論滾子鏈。
二、傳動鏈的結構特點。
1、滾子鏈。
滾子鏈是由滾子1、套筒2、銷軸。
3、內鏈板4和外鏈板5組成。內鏈板和套筒之間、外鏈板與銷軸之間分別用過盈聯接固聯。滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間均為間隙配合。
當內、外鏈板相對撓曲時，套筒可繞銷軸自由轉動。滾子活套在套筒上，工作時，滾子沿鏈輪齒廓滾動，減輕了齒廓的磨損。鏈的磨損主要發生在銷軸與套筒的接觸面上。
因此，內、外鏈板間應留少許間隙，以便潤滑油滲入銷軸和套筒的摩擦面間。內、外鏈板製成8字形，是為了使鏈的各剖面具有相近的抗拉強度。
也可減輕鏈的質量和運動時的慣性力。
傳動鏈使用時首尾相連成環形，當鏈節數為偶數時運中，接頭處可用內、外鏈板搭接，插入開口銷。
或彈簧夾鎖住。若鏈節為奇數，需採用乙個過渡鏈節才能首尾相連，鏈條受拉時，過渡鏈節將受附加彎矩。
所以應儘量採用偶數鏈節的鏈條。
滾子鏈與鏈輪齧合的基本引數是節距p、滾子外徑d1和內鏈節內寬b1。其中，節距是滾子鏈的主要引數。節距增大時，鏈條中各零件的尺寸也要相應增大，可傳遞的功率也隨之增運悄悶大。
但當鏈輪齒數一定時，節距越大，鏈輪直徑d也越大，為使d不致過大，當載荷較大時，可用小節距的雙排鏈或多排鏈。多排鏈的承載能力與排數成正比，列數越多，承載能力越高。但由於製造、安裝誤差，很難使各排的載荷均勻，列數越多，不均勻性越嚴重，故排數不宜過多，一般不超過四列。
2樓：渴侯含巧
通常採用的方法有：①選用具有足夠精度和剛度的機床。②必要時可以採取補償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機上，根據事先測得的機床族衫傳動鏈誤差加裝誤差校正裝置，以校正機床的傳動系統誤差。
採用機床夾具來保證加工精度，如利用鏜模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鏜模決定而不受機床定位誤差的影響。④防止機床熱變形對加工精度的影響。⑤消除機床內部振源和採取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。
提高機床自動化程度，如採用主動測量或自動控制系統，以減少加工過程中的人為誤差。1）誤兆汪腔差預防技術：合理採用先進工藝與裝置；直接減少原始誤差；轉移原始誤差；均劣原始誤差；均化原始誤差。
機械製造中可以採用哪些措施減少傳動鏈的傳動誤差
3樓：百事可不度
減少傳動件 傳動件越少，傳動鏈越短，傳動誤差就越少；
傳動比小 傳動比越小，特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其餘各傳動元件誤差對傳動精度的影響就越小，採用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則；
傳動鏈中各傳動元件的加工、裝配誤差 尤其是傳動鏈末端元件的誤差影響最大；
採用校正裝置 校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為的加入一誤差，其大小與本身的傳動鏈相等而方向相反，從而使之相互抵消。
傳動鏈中各齒輪製造誤差包括什麼內容，對運動有何影響
4樓：阿痴海漆定
齒輪每轉一週的最大轉角誤差，影響運動的準確性。
齒輪每轉一週多毀敏次重複的轉角纖扮枝誤差，使齧合過程產生衝擊，振動，從而影響傳動的平穩性。
齒面接觸誤差：對傳動誤差和齒面缺鍵摩損產生不利影響。
傳動鏈中各齒輪製造誤差包括什麼內容，對運動有何影響
5樓：網友
齒輪每轉一週的最大轉角誤差，影響運動的準確性。
齒輪每轉一週多次重複的轉角誤差，使齧合過程產生衝擊，振動，從而影響傳動的平穩性。
齒面接觸誤差：對傳動誤差和齒面摩損產生不利影響。
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