精密磨床磨削加工的過程是怎樣的？

1樓：阿舞子

精密磨床磨削加工的特點磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形攜耐帶狀、大小和分佈處於不規則的隨機狀態，參加切削的磨粒數是具體條件而定。

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微辯蘆公尺，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到微公尺，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會破裂及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為「砂輪的自銳性」。

4、磨削效率高。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故畝早可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。

2樓：網友

精密磨床磨削加工的過程磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：第1階段：

精密磨床磨粒與工啟公升件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。第2階段：

隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面彎改形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。第3階段：

此時磨粒已經切入一定埋旁判深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪下面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。

3樓：網友

精密磨床磨削加工的應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。

此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。開車前應認真地對精密磨床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣裝置及磁力吸盤等卡具的檢查。

檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在精密磨床磨削過程中工件鬆脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。

需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡除錯後進行安裝，試車，一源乎沒切正雹納常後，方可使用。

工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦淨、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。

要注意裝好砂輪防護罩或精密磨床擋板，站位要側過高速旋頃稿轉砂輪的正面。

精磨加工的方法

4樓：

摘要。親親您好很高興為您解答，親親您可以按照已下步驟進行操作：首先，你精磨的時候是不是選擇很細的砂輪來磨削，你精磨的粗磨是分兩次磨得嗎還是一次搞定？

一次的話，最後精磨的時候託板走動速度一定要慢，這樣磨出來就不會有正弦螺旋線這種情況了。如果是分兩次加工的話，第二次選擇的砂輪不能過細，因為砂輪細了容易燒焦產品，也就是你說的「軋輥表面會出現色差似的正弦螺旋線」。出現這種情況和修整砂輪也有關係的，要視具體情況而定！

希望我的能夠幫助到您。祝您生活愉快~

親親您好很高興為您解答，親親您可以按照已下步驟進行操作：首先，你精磨的時候是不是選擇很細的砂輪來磨削，你精磨的粗磨是分兩次磨得嗎還是一次搞定？一次的話，最後精磨的時候託板走動速度敏薯枯一定要慢，這樣磨出來就不會有正弦螺旋線這種情況了。

如果是分兩次加工的話，第二次選擇的砂輪不能過細，因為砂輪細了容易燒焦手差產品，也就是你說的「軋輥表面會出現色差似的正弦螺旋線」。出現這種情況和修整砂輪也有關係的，要視具體情況而定！希望我的能夠幫助到您。

祝您生活橋洞愉快~

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