1樓：蘋果蟲
冷拉是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。拉伸試驗中試樣成頸後的塑性變形過程。這時試樣的伸長表現為乙個截面尺寸穩定的頸縮段沿試樣不斷擴充套件，直至整個試樣成為頸縮狀態。
成頸發生在屈服點應力急劇下降階段。在冷拉過程中試樣受的拉伸力基本保持恆定不變。以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小於極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。
冷拉效果取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（並作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點，而達到後，停止冷拉，卸去荷載。
此時可以看到，鋼筋已產搜配鬧生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有變化。冷拉效果重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點明顯高於原來的屈服點。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
經過以上兩次過程冷拉鋼（筋）製作完成。以世罩冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：
同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規範規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該賣慶爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
2樓：網友
冷拉圓鋼不擾扮僅要求具有足夠高的常緩和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，尤其是在蠕變漏度條件下持久安全的執行。冷拉圓鋼所採用的冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形緩陵灶狀，規格及公役，原材料的耗損精少，相對操作傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節約的材料長短常可觀的，出格當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。冷拉圓鋼用熱軋鋼卷為材汪鬥料，經酸洗去掉氧化皮後進行冷拔連軋，其成品為軋硬卷，因為持續冷變形致使的冷作硬化使軋硬卷的強度，硬度上公升，韌塑方針下降，因此衝壓功用將惡化，只能用於簡單變形的零件。
軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的材料，因為熱鍍鋅機組均設定有退前方。軋硬卷重一般在6~噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗捲進行持續冷拔軋製，即成冷拉圓鋼。
冷拉圓鋼工藝之拉伸和控制
3樓：土巴兔裝修
冷拉圓鋼在常溫的環境下，改敬把原本的鋼筋通過超強拉力來改變原本的屈服點塑形而成的。冷拉圓鋼工藝通過冷擠壓技術和精確的磨具來實施，拉出的產品表面多光滑明亮、加工過程較為節省時間和材料、機械使用費用等。下面土巴兔來說明一下冷拉圓鋼工藝製造過程的重點。
冷拉圓鋼工藝的拉伸
冷拉圓鋼多經過兩次鋼筋冷拉完成，第一次冷拉時，鋼筋內部會隨著拉應力增加而逐漸產生塑性變形，第二次冷拉重新施壓時，鋼筋會塑性變小、硬度變大、強度提高，呈現變形硬化。
冷拉圓鋼的工藝控制
冷拉圓鋼在製造過程中，只進行冷拉率或冷拉應力控制，被稱為單控；冷拉率和冷拉應力控制同時進行，被稱為雙控。冷拉單控雖然操作簡便，但是容易使得材質不均勻的鋼筋出現斷裂，冷拉質量不能得到保證。雙控操作可以避免以上問題，但是在冷拉圓鋼製造過程中對控制應力和冷拉率要求較高，如果超過允許值，即為不合格。
冷拉應力控制。作預應力鋼筋使用的冷拉圓鋼要用冷拉應力控制，在鋼筋冷稿森拉後，經檢查最大冷拉率超過規定範圍值時，冷拉圓鋼需要再進行機鍵殲畝械能測驗。
冷拉率測定控制。冷拉率數值可通過多次試驗決定，作業人員使用同爐同批的鋼筋測試件按照規範，進行冷拉應力獲得相應的冷拉率，然後，獲得其平均值，作為該批冷拉圓鋼控制的實際冷拉率。當鋼筋強度偏高時，冷拉率平均值低於1%時，冷拉圓鋼的冷拉率仍要按1%進行控制。
不同爐批的冷拉控制。當鋼筋出現混雜、無法分清爐批的情況時，作業人員將無法使用冷拉率控制操作，這時候，應該保證每根鋼筋的冷拉率和冷拉力控制都符合規定要求。
冷拉速度控制。冷拉圓鋼要充分變形，必須合理的控制冷拉速度，一般以到以內最為合適，當冷拉力和冷拉率都達到相關數值之後，在拉倒2到3左右時，放鬆鋼筋，結束冷拉，給鋼筋以充分的變形時間。
總之，冷拉圓鋼工藝可以製造出不同形狀、不同規格公差的產品，通過高質量的硬質合金磨具確保公差在最小範圍內，此外，相比傳統車床機加工所消耗的材料，冷拉圓鋼可以節省許多材料。
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冷拉鋼工藝和優點
4樓：土巴兔裝修
冷拉剛通常是在環境常溫的情況下，讓鋼材料進入早已事先準備好的精確模具樣板中。通過先進的冷擠壓高階技術，讓鋼筋屈服點強度的拉應力超過原先固有的鋼筋屈服點強度的拉應力值，再強行讓鋼筋進行相應的形狀拉伸。使得鋼筋擁有之前所沒有的塑性變形，達配裂到讓鋼筋屈服點強度不斷提高和節省材料的目的。
下面一起來了解下，冷拉剛的加工工藝和優點。
冷拉鋼的優點
形狀規格多樣性
通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。
高精確度
使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。
表面光滑
先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。
材料大量節省
冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料隱賣仿的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。
加工時間及加工機械節省
由於精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴塗、打砂、打彎、鑽孔，也可按實際要求精拉之後直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。
冷灶纖拉鋼的工藝：
第一次冷拉效果：
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形(並作應力——應變圖)。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點a，而達到c後，停止冷拉，卸去荷載。
此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有乙個變化，直線o1c比直線oa要緩。
2.第二次冷拉效果：
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在c點附近，明顯高於原來的屈服點a。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
通過先進的冷擠壓高階技術和精確美觀的模具樣板，冷拉剛可以變成各種各樣的鋼材料金屬用品，並且這些金屬用品還具備高精度、表面光滑和形式多樣的自身優勢。冷拉剛的產品在生活中被廣泛的應用，主要體現在機械裝置、電器產品部件、傢俱、金屬器具以及小五金零配件等方面。以上就是介紹的冷拉鋼工藝和優點的全部內容，希望對大家又幫助。
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冷拉圓鋼有哪些特點？
5樓：王倩
形狀規格多樣性：通過設計不同形狀蔽攔好的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。
高精確度：使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。表面光滑：
先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。材料大量節省巨集鉛：冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。
加工時間衡慶及加工機械節省由於精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴塗、打砂、打彎、鑽孔，也可按實際要求精拉之後直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。
6樓：求註冊
冷拉圓鋼具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。冷拉圓鋼不僅要求具有足夠高的常緩和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，尤其是在蠕變漏度條件下持久安全執行。冷拉圓鋼的形狀，尺寸與機械零件相似，尺寸j度高，減少了二次加工餘量。
在機械加工工業頂用冷拉材代替熱軋材，金屬耗損可降低百分之十～百分之三十。此外冷拉型材平直度高，概況粗拙度在零點六三～五μm以下，一部門不經液數雹機械加工可直接操作。冷拉圓鋼出產裝置簡d，投資少，鬧帆建廠快，工藝操作容易按照冷拉圓鋼斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材，板材，管材和金屬成品四大類，為了便於組織鋼材的出產，訂貨**和搞好經營打點工作，又分為重軌，輕軌，大型型鋼，中型型畢慎鋼，小型型鋼，鋼材冷彎型鋼，優質型鋼，線材，中厚鋼板，薄鋼板，電工用矽鋼片，帶鋼，無縫鋼管鋼材，焊接鋼管，金屬成品等品種。
形狀規格多樣性。經由過程設計不合形狀的模具，冷拉出不合截面形狀，不合規格公役的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。
在一般環境下，冷拉圓鋼是指在金屬材料的兩頭施加拉力強行拉伸金屬材料，使金屬材料發生一d的塑性變形達到提高金屬材料屈服點強度和延伸材料長度的目的。
7樓：寶寶81989皆諼
冷拉圓鋼也稱為冷拔圓鋼、冷拉元鋼、冷拉園鋼、光圓，是冷拉型鋼的一種。不管是冷拉圓鋼或是圓鋼其形狀都是圓形的，但是冷拉圓鋼表面很光滑，尺寸精度很高，它的機械效能高，由於尺寸精度高不經加工可直接使用。產品應用巨集鉛：
五金工具，汽車配件，標準件，緊韌體 普通軸類，機械製造，輕工，五金，標準件，自行車，汽車，電單車，紡織機械，變壓器等其他機械行業。冷拉圓鋼是一種精度很高的圓鋼，材質是經過「調質」處理的，可以直接用來做軸，不需要再加工的。對應的普通圓鋼，就是我們常見的用於建築的圓鋼，**的熱處理狀態是「正火」，無論是尺寸精度還是材質都是普通蔽攔好級別的。
衡慶
冷拉鋼加工工藝有什麼特點
8樓：ni泥濘
冷拉鋼加工工藝特點有：精度高、表面***。
冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。
剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例製成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，並消除因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼後，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。
生產工藝怎麼寫 生產工藝及要求怎麼寫
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