1樓：匿名使用者
我認為稍微延長對工件沒多大悉祥影響，比如睜旅搏本來要退火4~5小時的工件，你退火5,5~6小時除了浪費點電基本沒有害處，還可以使工件退火後更均勻，這是有利的一面。 但是如果假設極限情況下的話，退火時間延長n倍時間，那麼對工件來說是有害的，首先，時間過長的話，退火溫度。
假如挺高的，那麼工件表面氧化和脫碳程度會很厲害；其次，時間鎮賀過長對改善退火後的均勻性較為有限，隨著退火時間的延長，後面的退火時間可以看成是「垃圾時間」，即無意義，又浪費時間和電量。
2樓：匿名使用者
回覆 11# 我們廠生產量小，所以很多時候要靈活一點，不能太死。所以處理的時候耐塵本著節能的原則要靈活處理。 即使這樣也不能不規定吧？
工藝不規定怎麼執行？ 再者，我們廠做的是核電產品，一切都要求很嚴格。比如我乙個桐畝盯工件時間是6小時去應力，另乙個是同溫7小局和時去應力，我想合爐按7小時進行，可是沒有依據是不行的。
我想找到權威的依據。
3樓：匿名使用者
回覆 3# 當然可以，但如果你的鍛件裝爐密度過大，就不行了。
消除應力中熱處理、振動時效、自然時效的特點對比誰知道啊？各有什麼優勢呢
4樓：匿名使用者
熱時效是將金屬放置在加熱爐中，經過公升溫、保溫和降溫三個過程的溫度變化，使金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘餘應力高的地方，就會超出屈服極限，使晶格滑移，產生微小的塑性變形，從而將殘餘應力釋放、降低和均化。熱時效需要專用的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、汙染環境、容易產生新的變形和二次應力。自然時效是將金屬長期放置露天，利用晝夜的溫差和複雜多樣的「環境**」，使金屬發生緩慢、細微的收縮和膨脹，經長期積累得到釋放殘餘應力的目的。
自然時效週期長，效率低，導致成本增加。振動時效處理的彈性體其殘餘應力可以被消除20%～80%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止和減少由於熱處理、機加工等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高彈性體抗變形的能力，穩定彈性體的精度，提高機械質量。同時，由於裝置簡單易於搬動，可以在任何場地上進行現場處理。
它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構件都可以使用振動時效技術。在處理過程中，振動時效只需30 min即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上的時間，且需要大量的煤油、電、水等能源。
因此，相對與熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用95%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。一下是hk系列振動時效裝置的使用場景。
5樓：哈哈哈
要想處理的好還效率高就選頻譜諧波振動時效裝置（華雲hk系列） 在精密模具機床行業已經廣泛應用啦。
應力退火的應力退火的目的
6樓：袁樂兒
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。
軟化工件以便進行切削加工。
細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。
為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
ansys檢視應力雲圖時，如何去除如下圖之中的平面，謝謝
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預應力管樁設計特徵值1500kn，壓樁時終壓力1200kn
出事到不會出事，但是你最好還是按程式來操作，拿到你需要的程式後在施工是比較明智的 打分報告給他，設計師簽字，然後按他說的做成，出事跟你無關。預應力砼管樁單樁豎向承載力特徵值為1500kn時，壓樁力應達到多少 預應力管樁承載力是設計值，證明管樁的承受能力，不同規格的都不一樣。與使用時壓樁引數不一樣。壓...