1樓：網友
可能是因為粒料的潤滑效能欠佳，也有可能是因為加工溫度設定待調整。這個要根據實際情況判斷才比較準確些。
塑料擠出的基本原理。
塑料加工業是一項綜合性很強的技術型產業。涉及到高分子化學，高分子物理，介面理論，塑料機械，塑料加工模具配方設計原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出扮純機內的運動情況與變化規律。
擠出機中塑料在一定外力作用下，於不同溫度範圍內出現的高聚物的三種物理狀態，與螺桿結構，塑料效能，加工條件之間的關係。從而進行合理工藝控制。以達到提高塑料製品產量與質量的目的塑料高分子資料，恆定的壓力下受熱扮缺廳時，於不同溫度範圍內，出現玻璃態，高彈廳隱態，粘流態三種物理狀態。
一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。
為什麼擠出機產品表面直而側面彎
2樓：
親，你好！很高興為您解答。為什麼擠出機產品表面直而側面彎答：
1、出料不均勻2、冷卻速度不一致一般是這兩個原因，擠出機常見問題及處理方法1. 不吃料 即出現「漏料」及螺桿發熱現象。 原因及辦法 絞刀嚴重磨損。
絞刀與泥缸內壁的間隙太大棗敏判，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度製作絞刀葉片。 絞刀葉片的表面過於粗糙，泥料和葉拿悶片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。 泥缸壁襯套嚴重磨損。
絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸裡的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜於軸向的肋條，以代替被磨掉的來凳改復槽，阻止泥料無效的迴轉，增加其有效的擠出。
擠出機模頭生產外徑大出料不均勻,外徑小出料均勻
3樓：
摘要。1. 檢查加熱器，必要時更換；2.核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值；3.清理檢查擠壓系統及機頭。
擠出機模頭生產外徑大出料不均勻，外徑小出料均勻。
1 加熱器某段不工作，物料塑化不良；2. 操作溫度設定偏低；3. 可能有不容易熔化的異物；
1. 檢查加熱器，必要時更換；2.核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值；3.清理檢查擠壓系統及機頭。
但是做外徑小，擠出小時就可以。
外徑小比較容易成型，而且溫度也比較集中。
外徑大，對溫度的控制要求更高。
也有可能是擠出的壓力不均勻導致的。
外徑大對溫度還有壓力的要求更高。
但是又時候又可以。
外徑小壓力還有溫度要求就稍微的低一點。
所以可能是加熱器的問題。
得找個維修售後人員拆了看一下。
我讓用水銀溫度計測量一下。
這個水銀還是別了。
水銀溫度計不準，還有上限也就度。
有那種工業用的，300℃
到時候拆了裡頭的出料口什麼的都清理一下。
也有可能是進去了別的東西，堵住了，大徑的就不均勻。
小徑的壓力跟大徑的一樣，就會擠的均勻一點。
擠出機成品端面收縮嚴重
4樓：
擠出機成品端面收縮嚴重您好親。很高興為您解答！擠出過程常見問題。
一、降解 pvc是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫hcl反應，即通常說的降解。降解的結果是塑料製品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致製品失去使用價值。影響pvc降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等纖缺亮方面。
根據經驗，pvc型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內區域性拋光不好，存在滯料區。而pvc型材出黃線大多是機筒內出現糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在pvc型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。
配方和原料不變時也出現黃線，則應主要從機械結構上找原因，找到發生分解的起始點並加以排除。如從塑料機械結構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：
1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；（2）制定合理的擠出成型工藝條件，在該條件下pvc物料不易降解；（3）擠出成型裝置和模具應結構良好，要消除裝置與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。毀寬。
二、彎曲變形 pvc型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；裝置與其他因素。 擠出機全線的同心度和水平度是解決pvc型材扮皮彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。
其中，保證口模出料均勻是解決pvc型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物料的塑化度。進行輔助調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決pvc型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；採用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整（採用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。注重模具的保養是很好的預防措施，應密切關注模具的工作質量，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。
通過採取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩定、正常地生產出高質量的p如。
擠出機壓力的形成
5樓：網友
1.壓縮段螺槽容積逐漸減小，物料不斷被壓實和熔融，產生的壓力也逐漸公升高；
2.出料口設立增壓元件，多孔板或過濾網，多孔板的孔徑和數目、過濾網的數量決定壓力的大小。
3.模具流道的形狀對壓力也有很大的影響。
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