車床車螺紋轉速是多少
1樓：汽車百科說
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一週時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移乙個螺距即可，不應受到限制。
車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
1）、在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速。
2）、當螺紋加工程式段中的匯入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速。
3）、當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇儘量高一些的主軸轉速。
4）、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速（n螺）應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／l(r／min)式中n允—編碼器允許的最高工作轉速（r／min)。
l—工件螺紋的螺距（或導程，mm)。
2樓：匿名使用者
v=πdn/1000
v=轉速 單位 m/s
圓周率。d=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統一單位 v=轉速 單位 m/s 把它單位化為公釐。
3樓：敖子鹿妍晨
導程越大，速度要越慢！的導程一般在四五百轉就可以，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準！所以寧慢勿快！
數控車床轉速計算公式，詳細點！
4樓：信必鑫服務平臺
一：切削加工刀之線速度：
v=πdn/1000
n=rpm(主軸轉數）
d=￠mm(切削直徑）
v=m/min
二：切削原動力：
kw=(ks×v×d×f)÷(6000×λ)w=kw（切削原動力）
f=進給量（mm/rev）
d=切削高度（mm）
電機傳動功率）
三：切削阻力：
p=ks×q
p=kgks=kg/mm2
q=f×d［切削麵積〔mm2〕］
四：切削扭力：
t=p×(d/2)
t=kg-m
d=￠mm(切削直徑）
五：進給速度與進給量：
vf=n×f
vf=進給速度(mm/min)
n=rpm(主軸轉數）
f=進給量（mm/rev）
六：鑽孔加工常見引數：
t=l/nf=πdl/1000vf
t=鑽孔時長(min)
d=￠mm(鑽頭直徑）
l=鑽孔高度(mm)
v=m/min
f=進給量（mm/rev）
七：刀尖之圓弧半徑補償量 ：
z=r(1-tanθ/2)
x=ztanθ
z=z向補正值。
x=x向補正值。
r=刀尖圓弧半徑。
斜線夾角。八：工作臺面進刀量距離：
vf=fz×z×n
vf=工作臺進給量(mm/min)
fz=每齒進給量（mm/t)
z=銑刀開槽數。
n=銑刀的轉數。
車床轉速和進給量怎麼算
5樓：
摘要。車床轉速和進給量怎麼算您好親，進給速度和切削進給量的計算公式 vf=n×fvf=進給速度(mm/min)n=rpm(主軸轉數）f=切削進刀量（mm/rev）切削線速度計算公式： v=πdn/1000n=rpm(主軸轉數）d=￠mm(切削直徑）v=m/minπ= 希望可以幫到您哦。
車床轉速和進給量怎麼算。
親～這道題由我來，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
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車床車螺紋時轉速怎麼算,有沒有公式
6樓：上海萬通職業學校
因為螺紋從大徑到小徑變化不大所以選用g97恆轉速加工大飢態，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速滾源，看螺紋的穩定性，和刀的使用壽命是否正常。
普通銑床轉速是多少？
7樓：
摘要。普通的北京機床廠的銑床來說吧，最慢的轉速是30轉最快是1500轉！用高速鋼立銑刀加工45號鋼的號轉速在150至300之間選擇，如果是用可轉位合金刀片的話，轉速可以在300至600中間選擇，總之一切還是看你的刀和所加工的材料來定的！
普通的北京機床廠並答賀舉瞎的銑床來說吧，最慢的轉速是30轉最快是1500轉！用高速鋼立銑刀加工45號鋼的號轉速在150至300之間選擇，如果是用可轉絕派位合金刀片的話，轉速可以在300至600中間選擇，總之一切還是看你的刀和所加工的材料來定的！
銑削一般常見的碳鋼材料，銑床的轉速根據刀具直徑的大小不同，主軸的轉速是不同的。一般來說，大銑刀的轉速低，小銑刀的轉速激櫻高。銑硬度高的材料的轉速低，銑硬度低的材料的轉速高。
以直徑改鉛好20mm的立銑刀為例核鉛，銑削的轉速一般在400轉左右。如果是銑削鋁材，銑刀的轉速可以達到1000轉以上。
車削速度與轉速？
8樓：西安萬通汽修學校
你好！主軸轉速是主軸在一分鐘內轉多少轉n
切削速核亮度=(所加工材料的周長×轉速)÷1000即 vc= m/min
進給速度和進給量是乙個要素，只是計算單位不同，乙個是每分鐘進給多少公釐(mm/min),乙個是每轉進給多少公釐(mm/尺判r)。兩者之間的關係陵氏改是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n (mm/min)
9樓：帳號已登出
主團仿軸轉速是主蠢州軸在一分鐘內轉多少轉n切削速度=(所加工材料的周長×轉速)÷1000即 vc= m/min
進給速度和進給量是乙個要素，只是計算單位不同，乙個是每分鐘進塌檔纖給多少公釐(mm/min),乙個是每轉進給多少公釐(mm/r)。兩者之間的關係是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n (mm/min)
10樓：愛玩遊戲的太陽
切削速度v是切削刃上選定點相對於工洞滲掘納核件的主運動的切線運動。它們的關係是v=派*刀具或工喊碧件最大直徑*主運動轉速/1000
數控車床車螺紋,螺紋深度怎麼計算
用螺距乘0.6495,比如說4mm的螺距就乘0.6495,牙單邊是2.598mm,望採納 螺紋深度是根據你要車的螺紋來的,深度近視等於螺距,好像是1.01倍 對刀是對外圓,用螺距表示深度,最後用量規測量具體合格不合格,不合格,修改深度,ok 一般公制螺紋要算牙底經的話採用公式 d d d乘以1.3 ...
數控車床。G76車螺紋P值怎麼計算
g76 p m r a q dmin r d g76 x u z w r i p k q d f i 如果是第一個p的話 p m 螺紋精車次數 00 99 單位 次 p r 螺紋退尾長度 00 99 單位 0.1 l，l 為螺紋螺距 p a 相鄰兩牙螺紋的夾角，取值範圍為 00 99，單位 度 第二...
數控車床怎麼加工錐度螺紋，數控車錐度螺紋程式
切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同 長70小30大50螺距2，起點x29 z3.5,終點x51 z 73.5.程式g0 x52 z3.5 g92 x50 z 73.5 f2 r 11 x49,x48.5,x48.4.g0 x100 z10 補充 數控車床 車削中心，是...