1樓：愛氣歐陽思天
鎢極氬弧焊噴嘴常用的材料是陶瓷。
2樓：撒辰狂綺南
鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。藉助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在新增填充金屬時也被熔化），而後形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連線縫區域，受氬氣流的保護而不被大氣汙染。
氬弧焊時，焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：
弧長一般取倍鎢電極直徑。
停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄新增），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。
1.焊槍（焊炬）
鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力（a)
鎢電極直徑（mm)
純鎢。釷鎢。鈰鎢。
2.氣路。氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內)等組成。
減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量，氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度。
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求。
金屬材料。鉻鎳不鏽鋼。
太難熔金屬。
氬氣純度（%）
4.規範引數。
鎢極氬弧焊的規範引數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘引數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不鏽鋼氬弧焊規範如下：
電流種類及極性。
板厚。焊接電流（a)
氬氣流量（l/min)
焊絲直徑。直流正接。
焊縫表面顏色與氣體保護效果。
焊件材料。最好。
良好。較好。
不良。最壞。
不鏽鋼。銀白，金黃。
藍色。紅灰。
灰色。黑色鈦合金。
亮銀白色。橙黃色。
藍紫色。青灰色。
白色氧化鈦粉末6.焊前清理。
鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的汙染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
採用鎢極氬弧焊焊接鋁合金時採用的方法為
3樓：小黑生活百科
採用鎢極氬弧焊焊接鋁合金時採用的方法為交流電源。
當用交流電源焊接時，在正半波電子發射能力強，電弧穩定。在負半波，有陰極霧化作用，熔池表面的氧化膜可以及時消除，因而，鋁的焊接多采用交流電源。
鋁及其合金具有熔點低、導熱性好、線膨脹係數大、易氧化、高溫強度低、固液轉變基本不變色等特點，給焊接帶來一定程度的困難。最大的問題是鋁合金焊件表面有一層緻密的氧化鋁薄膜，其熔點達2050℃，而純鋁只有660℃。
在焊接過程中，這層難溶的氧化膜容易在焊縫中造成夾渣；由於氧化膜不導電，影響了焊接電弧的穩定性；另外氧化膜還吸附一定量的結晶水。使焊縫產生氣孔。所以，在焊前必須去除氧化膜，但在焊接過程中鋁會在高溫下繼續氧化。
因此，還必須採取措施破壞和清除氧化膜才能使焊接順利進行。比如，氣焊時價氣焊粉、tig焊時採用交流焊等。
鋁合金焊接的注意事項有哪些：
1、焊接鋁合金前首先要清理鋁合金表面，不可以出現油汙、塵埃等，可使用丙酮清洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金也要用鋼絲刷清理，之後再加丙酮清洗。
2、要是板材比較後可以對板材預熱，這樣就能預防預熱不夠出現成焊不透，在收弧的時候要用小電流收弧填坑。
3、焊接的時候操作要規範，要依照板材的厚度來焊接。
4、焊槍的電纜不可以太長。
鎢極氬弧焊採用（）時形成的焊縫熔深較大。
4樓：考試資料網
答案賣盯】：直流正接。
解析：鎢銀辯極氬弧焊焊接鋼、鈦等金屬材料時，直流正接時形成的焊縫熔深最大，直流反接時的熔深最小，交流介於兩者之間。由於直流正接時鋒配缺焊縫熔深最大，而且鎢極燒損最小，所以鎢極氬弧焊焊接鋼、鈦等金屬材料時應採用直流正接。
雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊的應用目的
5樓：帳號已登出
雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊（gtaw）是一種常用的焊接方法，主要適用於雙相不鏽鋼的連線和修復。雙相不鏽鋼具有很強的耐蝕性、良好的強度和延展性，被廣泛應用於海洋、石油化工、製藥、食品加工等領域。雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊的應用目的主要有以下幾點：
1.實現高質量的焊接連線。雙相不鏽鋼在焊接後容易發生應力腐蝕開裂等問題，因此需要採用高質量的焊接方法，雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊具有溫度低、抗熱變形能力強、焊縫***等優點，能夠滿足高質量的焊接要求。
2.提高生產效率。雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊可以實現自動化焊接，高效、穩定，能夠提高生產效率。
3.降低製造成本。雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊具有焊接速度快、不需要後期處理等優點，能夠降低生產成本。
4.提高產品質量。雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊能夠實現焊接時的精確控制，焊接質量更加穩定，能夠提高產品的質量和可靠性。
因此，雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊在雙相不鏽鋼的連線和修復中被廣泛應用，能夠滿足追求高質量焊接、提高生產效率和降低成本的多重需求。
6樓：歐陽清清
雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊是一種常見的焊接方法，主要應用於雙相不鏽鋼的焊接。雙相不鏽鋼是一種鐵基合金，具有優異的耐腐蝕性、高強度、高韌性和熱處理性等優良效能，比較適合用於耐腐蝕、高溫、高壓力等惡劣環境下的工作。雙相不鏽鋼包含了奧氏體相和鐵素體相，需要進行較為複雜的熱處理和焊接過程，以滿足對效能的要求。
雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊的應用目的主要有以下幾個方面：
1. 保證焊縫的質量： 焊接過程中需要控制好溫度和填充材料的質量，以確保焊接點的質量，從而滿足雙相不鏽鋼的使用要求。
2. 提高工件的穩定性： 對於在惡劣環境下需要工作的零部件，如船舶、海洋平臺等，使用雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊，可以提高工件的穩定性和使用壽命。
3. 增加焊接後的材料強度： 對一些要求高強度和耐腐蝕性的零部件，如管道、容器、閥門等，使用雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊，能夠增加材料的強度和耐腐蝕性，從而提高其使用壽命和可靠性。
總之，雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊可以使焊接後的工件具有更好的耐腐蝕性、高強度、高韌性和熱處理性等優良效能，適用於在惡劣工作條件下的使用。
7樓：網友
雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊的應用目的是將兩種不同的不鏽鋼材料焊接在一起，形成具有良好耐腐蝕效能和機械效能的接頭。雙相不鏽鋼是一種含有高鉻、高鎳、高鉬等合金元素的不鏽鋼，具有較高的耐腐蝕性和強度。在實際應用中，由於雙相不鏽鋼的成本較高，因此通常採用雙相不鏽鋼與低成本不鏽鋼或其他金屬材料焊接的方法來降低成本。
1. 提高成本效益：使用雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊可以將高成本的雙相不鏽鋼與低成本的不鏽鋼或其他金屬材料焊接在一起，從而提高成本效益。
2. 提高耐腐蝕性：雙相不鏽鋼具有較高的耐腐蝕效能，使用雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊可以將雙相不鏽鋼與其他金屬材料焊接在一起，從而提高整體耐腐蝕性。
3. 提高機械效能：雙相不鏽鋼具有較高的強度和硬度，使用雙相不鏽鋼鎢極氬弧焊可以將雙相不鏽鋼與其他金屬材料焊接在一起，從而提高整體的機械效能。
鎢極氬弧焊的工藝引數不包括
8樓：鄭州萬通汽車學校
一）焊接電流和鎢棒直徑。
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵引數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，並通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。tig焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80a。
但是由於前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。
產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不鏽鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，並發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種並非由於鎢棒未對準焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用ar+代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。
可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為o、s電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側鋼板中o、s含氧不同時，含o、s量低的一側陽極斑點容易擴大，mn2+容易蒸發，而另一側則相反，於是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。
二）弧長和電弧電壓。
tig焊弧長實用範圍約為，對應的電弧電壓為8～20v。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。
三）焊速。焊速是另乙個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要引數。其選擇應考慮以下因素：
1）焊接電流確定以後焊速有乙個上限。超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能採用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能採用較低焊速；手工操作也只能用低速，自動焊則應儘可能採用高速。
四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度。
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可。
希望對你有幫助，望，謝謝！
鎢極手工氬弧焊與其他焊接方法相比較的優點有( )。
9樓：考試資料網
答案】：b、顫神c
p58-62
鎢極惰性氣體保護焊。
1 具有焊條電弧焊的特點。
2 自有的特點：
1）電弧熱量集中，公升李可精確控制焊接熱輸入，焊茄笑虧接熱影響區窄；
2）焊接過程不產生熔渣，無飛濺，焊縫表面光潔；
3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高；
4）焊接工藝適應性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料；
5）焊接引數可精確控制，易於實現焊接過程全自動化；
鎢極氬弧焊機特性包括（ ）。
10樓：考試資料網
鄭態蘆答案】：b,c,d,e
本題考核的是鎢極氬弧焊機特性。鎢極氬弧焊機特性：
1)氬氣能充分而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫緻密，機械效能好；
2)明弧焊，觀察方便，操作容易；
3)穿透性好，內外無熔渣，無飛濺，成型美觀，適用於有清潔要求的閉笑焊件；
4)電弧熱集中，熱影響喊帶區小，焊件變形小；
5)容易實現機械化和自動化。
與熔化極氬弧焊相比，鎢極氬弧焊的特點為（ ）。
11樓：考試資料網
答案】：檔州d
解析】鎢極惰性氣體保護焊的缺點有：①熔深淺，熔粗猛敷速度小，生產率較低；②只適用於薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接；③氣體保護幕易受巖蠢橋周圍氣流的干擾，不適宜野外作業；④惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，生產成本較高。
氬弧焊機點焊時噗嗤噗嗤的烏極打一下就好咋回事？
高頻板老化，高頻點火能力降低。連續焊接無需重複引弧，斷弧點焊時再引弧困難回。只能通過更換新高頻答板解決問題。 高頻板放點電極間隙不對，或燒損嚴重，用細砂紙或紗布輕微打磨放電電極，重新裝機。燒損嚴重必要時更換新電極。 連續大電流焊接，氬氣流量較小。導致的鎢極氧化。被氧化的鎢極影響導電效能，斷弧點焊，也...
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