裝置維護的工作性質難點意義 小弟**中要用到 謝謝了
1樓：怎樣找**
可以去**的《翰林書店》店鋪，那裡有**庫，我國的**都在這裡了。具體找**的方法與步驟件可先看看我baidu空間裡的介紹 網上找**的方法都有的。
tpm的中文全稱為
2樓：華天謀企業諮詢
tpm是由英文的縮寫確定的，通常有以下幾種中文意思：
英文通用名：tripropyleneglycol monomethyl ether 中文通用名：三丙二醇甲醚 英文簡稱：tpm
英文通用名：trusted platform module 中文通用名：標準的安全晶元 英文簡稱：tpm
英文通用名：total productive maintenance 中文通用名：全員生產維護，又譯為全員生產保全 英文簡稱：tpm
3樓：匿名使用者
abbr. 全面生產維護（total productive maintenance）；可信計算平臺模組（trusted platform module）
生產現場管理的方案怎麼寫？
4樓：墨影之瞳
1、在日常的工作中，我們不能僅僅滿足於生產的正常執行，不要說「以前就是這麼做的」，生產的日常管理主要就是通過現場管理，從細微之處發現人、機、料、法、環、信存在的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發現問題，發現隱患，並進行持之以恆的改善，就是生產管理的價值。
2、依據生產管理的六大目標，以品質、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現有公司生產部存在的問題，人員培訓、5s執行，推行，執行差，生產物料跟蹤不及時，車間員工無組織無紀律等現象。生產計劃跟蹤力度不夠等現象，特別提出改善建議，為公司的生產和出貨提高效率。
tpm一句話概括，怎麼去概括
5樓：華天謀企業諮詢
tpm-tpm是英文total productive maintenance的縮寫，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。
tpm的五個影響是什麼
6樓：網友
1、自主保養體制的形成
自己的裝置自己保養」，所以自主保養活動是以運轉部門為中心，以七個步驟。自主保養的中心是防止裝置的劣化。只有運轉部門承擔了「防止劣化的活動」，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使裝置得到真正有效的保養。
2、保養部門的計劃保養體制的形成
在運轉部門自主保養的基礎上，裝置的保養部門就能夠有計劃的對裝置的劣化進行復原以及裝置的改善保養。
3、個別改善
為追求裝置效率化的極限，最大程度的發揮出裝置的效能和機能，就要消除影響裝置效率化的損耗，我們把消除引起裝置的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
4、裝置初期管理體制的形成
為了適應生產的發展，必定有新裝置的不斷投入，於是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的裝置，按效能、**、工藝等要求對裝置進行最優化規劃、佈置，並使裝置的操作和維修人員具有和新裝置相適應的能力，總之，要使新裝置一投入使用就達到最佳狀態。
5、品質保養體制的形成
為了保持產品的所有品質特性處於最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、裝置、材料、方法、資訊等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防範於未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處於良好的受控狀態。
起源tpm起源於「全員質量管理（tqm）」。tqm是w·愛德華·戴明博士對日本工業產生影響的直接結果。戴明博士在二戰後不久就到日本開展他的工作。
作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其製造業中運用統計分析。
進而如何利用其資料結果，在製造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的製造概念最終形成了眾所周知tqm。
tpm的目標是什麼
7樓：愛做作業的學生
tpm的目標是：提高裝置綜合效率。
英文total productive maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高裝置綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的裝置保養和維修管理體系。
其具體含義有下面4個方面：
1、以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現裝置的綜合管理效率即oee的持續改進；
2、從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系。
3、從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門。
4、從最高領導到一線作業者，全員參與。
8樓：網友
眾所周知，tpm管理是日本發明的一種管理方法，因為tpm管理管理的含義是全員生產維修，所以tpm管理的重點是全員參與和生產維修。有很多企業為了使裝置效能達到最優，所以選擇實施tpm管理，那麼tpm管理的目標和作用是什麼？
tpm管理的目標
tpm管理追求生產系統的最高效率化（總合的效率化）的企業經營體質為目標。
1、消除故障和損失。
2、追求零不良、零災害、零故障；
3、減少停機、交期準時；
4、穩定效能、確保品質；
5、提公升效率、降低成本；
6、提公升技能、保證安全。
tpm管理的作用
1、tpm降低裝置閒置時間。生產計劃取決於訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，最終會反映到企業oee資料上來，oee值越高，說明企業接收訂單能力越強；
2、tpm降低裝置空閒時間。應欠料和生產不平穩會造成裝置空閒，要降低裝置空閒，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業（標準手持、標準走動、標準時間）生產、平準化生產（合理分配工藝），乙個流生產；
3、降低故障時間，故障維修裝置管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作裝置，正確的維護裝置；二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使裝置故障防患於未然。
4、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。
5、降低損度損失時間，tpm通過對裝置定期檢修，區域性改善降低損失時間，並制定標準作業工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。
6、tpm降低不良品生產及返修良品的生產，通過對裝置進行品質改良，杜絕非裝置原因造成裝置不良品。當出現返修時，返修時間會造成效能開動率偏低於真實值，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核！
關於tpm管理的目標和作用，我們就介紹這麼多，企業實施tpm管理，是對裝置管理工作的正確選擇，也是減少企業浪費最好的方法！
9樓：華天謀企業諮詢
tpm活動所要達成的四大目標為：災害。
零」化、故障「零」化、不良「零」化以及浪費「零」化。在tpm活動過程中，要把需改善的事務變成乙個個具體的管理專案，再根據這些管理專案是否朝著好的方向變化和發展，對管理目標做出不斷的調整與優化。因此，tpm四大目標的達成過程是乙個持續的動態過程。
只有以此四大目標為改善的終極目標，才能減少故障，縮短pm時間，提高效率和人均生產量。