,順銑與逆銑加工的特點是什麼

2025-01-26 19:20:16 字數 1797 閱讀 9681

1樓:尹爾安汝蝶

刀具吃刀旋轉方向與走刀方向一致叫順銑。刀具吃刀旋轉方向與走刀方向相反叫逆。從機床分:

加工中心、五面銑、鏜銑床等使用滾珠絲槓,而且絲槓執行無間隙。這時一般採用順銑,這樣實際后角減小,有利於刀的強度提高,使刀的壽命得到延長。在普通銑床、鑽床、車床等使用t型絲槓的機床一般使用逆銑。

從加工餘量來分:只限於普通銑床,粗銑絕對採用逆銑,嚴禁採用順銑。精銑也最好採用逆銑,在加工量極小的情況下也可使用順銑。

順銑可以提高光潔度。

2樓:匠唯科技

介紹了數控銑削加工中順銑和逆銑的概念和區別。

順銑和逆銑的區別,及其各自特點是什麼?

3樓:kk解夢

1、性質不同:順銑是銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與切削進給方向相同的銑削方式。逆銑是銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與切削進給方向相反的銑削方式。

2、應力特點不同:順銑的切削刃主要受到的是壓應力。逆銑的切削刃主要受到的是拉應力。

3、切屑變化不同:順銑的切屑由厚變薄,刀刃與工件間相互擠壓,相對滑行摩擦力小,可減小刀齒磨損、表面硬化、表面粗糙度,逆銑的切屑由薄變厚,刀片切入時產生強烈的摩擦,較順銑產生更多的熱量,使加工表面硬化。

4樓:匠唯科技

介紹了數控銑削加工中順銑和逆銑的概念和區別。

什麼是順銑?什麼是逆銑?各有何特點?

5樓:信必鑫服務平臺

當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時,即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑;當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。

1、順銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。

順銑的範圍:當工件表面無硬皮,機床進給機構無間隙時,應選用順銑。

優點:零件表面的***,刀齒磨損小。

適合材料:鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。

2、逆銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。

逆銑的範圍:當工件表面有硬皮,機床的進給機構有間隙時多選用逆銑。

優點:刀齒是從已加工表面切入,不會崩刀;機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。

6樓:電菘眯只束

當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑加工,其特點為:

1、需要的加緊力比逆銑要小;

2、刀具磨損慢;

3、工件加工表面質量較好。

當銑刀旋轉切入工件方向和切削進給方向相反時稱為逆銑加工,其特點為:

1、工件需要較大的夾緊力;

2、容易使加工的工件表面產生加工硬化,降低表面加工質量;

3、刀齒磨損快,降低銑刀的耐用度。

試述順銑與逆銑的特點?

7樓:考試資料網

順銑和逆銑都發球周銑。順銑時,銑刀旋轉方向與工件前進方向一致,其特點:(1)每齒銑削厚度從最大到最小,刀具易切入工件。

2)平均切削厚度大。(3)順銑時刀具耐用度高,機床動力消耗較低。

4)刀齒對工件的切削分為f1向下,有利於夾緊工件,加工過程平穩。(5)其切削分力f2大於工作臺的摩擦阻力進會千萬工作臺竄動,工作臺絲槓間隙引起切削不穩定。

逆銑時,銑刀旋轉方向與工件前進方向相反,其特點:(1)其水平切削分力f2的方向與工件進給方向相反,切削進給平穩,有利於提高加工表面質量和防止扎刀現象;(2)其垂直切削分力1向上,不利於工件夾緊;(3)平均切削厚度較小;(4)刀刃切入工件時,是從已加工表面開始進刀,切削厚度從零開始,刀刃受擠壓,磨損嚴重,加工表面粗糙度差,有嚴重的加工硬化層。

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