模具工廠一些疑問,模具廠出去試模是什麼部門

2025-01-17 22:55:24 字數 4647 閱讀 8486

1樓:毫算

學這種機器的操作不難的 只要會打表 對刀 多看相關知識 會進步的。

2樓:網友

模具廠所做的模具各不相同,以模具的製造工藝,所需要的機器也不一樣。

模具有很多種類,例如塑料模,衝壓模。衝壓模的製作相比塑料模要簡單不少。

一副模具,如果是從直接來料做,一般都是先給普通機床銑毛胚,銑好了再給加工中心加工(開毛→粗加工→精加工)按模具所需要的精度要求,有些加工中心加工不到的地方需要放電,放電需要電極,衝壓模的電極一般普通機床都能做好,塑料模的電極精度高,一般都是要加工中心做。兩個模架(動。靜模)和模仁等小部件做完後,交給模具拼裝工拼裝,動靜模拼裝不能太鬆也不能太緊,一般在製造的時候都是多留點公差,緊了還可以再加工,鬆了就麻煩,松很多的話模架可能就會報廢。

加工中心有大有小,這要看做的模具有多大。你所說的大機器有多大?按你說的,應該也是數控的,鑽頭是用來開模架上的各類孔的,為了在開孔的時候降溫,就需要冷卻液。

你連自己用的機器叫什麼都說不出來,描述的很不詳細,估計在學校裡都是混日子的,呵呵。

如果想在模具這行做的,腳踏實地慢慢學吧,不可能一步登天的。通常學會機器的操作,認真點只需要半個月,最多乙個月,一般的操作都能搞定了。但這時候你還不能自己解決突發事件,也不能自己想辦法提高加工精度,這些就需要經驗了,經驗是要慢慢積累的,如果你的模具廠是不超過100人的「小作坊」,老員工和那些師傅是不肯輕易教你東西的,這算是工廠的「潛規則」,如果你有幸進了家比較大的模具廠,尤其是外資的,那你就能很快學會機器的使用,一些處理,混的好還能學會相關機器的程式設計。

本人剛畢業的時候在一家臺資汽車部件廠做過,那裡的模具部很大,所使用的機器也全部都是國內領先,加工中心全部進口,只有快絲是國產。我那個廠主要是做汽車水箱的,模具的精度要求高,塑料模。後來因為種種原因離開了那廠。

學模具不是很容易的,要做好吃苦的準備,做事要細心,有耐心,要是吃不起苦,個人建議早點離開。

客戶發現自己的模具有另外工廠在用怎麼辦

3樓:

你好,很高興為你服務,為你作出如下解答:如棗塵果發現自己的模具有另外工廠在用,首先要做的是確認模具的版權歸屬。可以通過查詢模具的設計圖紙、模具編號、模具製造廠家等資訊,來確認模具的版權歸屬。

如果發現模具的版權歸屬不明,可以向當地的智財權局申請版權登記,以確認模具的版權歸屬。如果發現模具的版權歸屬是自己的,可以向另外工廠發出版權侵權的警告,要求其停止使用自己的模具,並要求其賠償損失。如果另外工廠不聽從,可以向當地的法院提起訴訟,以維護自己的版權。

總之,如果發現自己的模具有另外工廠在用,首先要做的是確認模具的版權歸屬,然後根據版權凳友禪歸屬的情況採取相應告褲的措施,以維護自己的版權。

客戶發現自己的模具有另外工廠在用怎麼辦

4樓:

如果發現自己的模具有另外工廠螞譁沒在用,首先要考慮的是是否有侵權蘆譽行為發生,如果發現有侵權行為發悶納生,應該採取法律行動來維護自己的權利。如果沒有侵權行為發生,可以考慮與另外工廠進行合作,以提高模具的使用效率和生產效率。此外,還可以通過改進模具的設計和材料來提高模具的使用效能,以滿足客戶的要求。

模具廠出去試模是什麼部門

5樓:

摘要。模具廠出去試模的部門通常是模具試模部門,負責將模具安裝到模具機上進行試模,測試模具的效能是否符合要求,以便進行後續的量產生產。

模具廠出去試模的部門通常是模具試模部門,負責將模具安裝到模具機上進行試模,測試模具的效能是否符合要求,以便進行後續的量產生產。

您能補充下嗎,我有點不太理解。

模具廠出去試模的部門可能是產品質量部門。一般情況下,模具廠會經常需要去外面的客戶處進行現場試模,以保證生產出的模具質量與客戶的要求一致。在試模過程中,產品質量部門的工作是跟進模具製作的過程,檢查模具的質量是否符合設計標準與客戶要求,同時協調模具廠與客戶直接的溝通,確保客戶滿意,並對於客戶反饋中的問題及時採取措施予以解決。

因此,產品質量部門在模具廠外試模的過程中扮演著重要的角色,為客戶提供高品質的模具生產服務。

模具廠出去試模是什麼部門

6樓:

摘要。模具廠出出去試模通常是指該廠的試驗中心或技術中心部門,其職責是對新開發的模具進行測試和試用,檢驗其質量和效能,作出必要的修改和優化,並對模具進行除錯和工藝引數的設定,以確保生產出的產品規格和質量符合要求。這個部門有著非常重要的作用,是模具生產過程中不可或缺的環節。

模具廠出出去試模通常是指該廠的試驗中心或譁纖技術中心部門,其職責是對新開發的模具進行測試和試用,檢驗其質量和效能,作出必要的修改和優化,並對模具進行除錯和工藝引數的設定,以確保生產出悄汪的產品規格和質量符合要求。這個部門有著非常重要的作用,是模具生產過程中不可或啟蘆仔缺的環節。

可不可以再具體的闡述一下呢?

模具廠出出去帶雀試模是生產部門的工作之一。在模具設計製造完成後,需要進行模具試模和除錯工作,以確保模具能夠正常生產出符合需求的產品兄行李。試模和除錯需要進行羨遲多次,調整模具的結構和引數等,直至達到最佳效果。

因此,模具的出出去試模工作是模具生產的乙個重要環節,對保證產品質量和生產效率具有重要作用。

為什麼很多模具轉生產時就會發現很多問題

7樓:

摘要。模具生產過程中存在多種故障,以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫料困難:

在注塑過程中,會有澆口粘在澆口套中的情況,導致模具不容易出來。開模時,產品會破裂並損壞。另外,操作人員必須在脫模之前從噴嘴上敲開銅棒的尖端以使其鬆動,這嚴重影響了生產效率。

另外,材料太軟,在使用一段時間後,錐形孔的小端變形或損壞,並且噴嘴的球形表面的曲率太小,導致澆口套的錐孔很難加工,因此應儘可能使用標準零件。如果需要自己加工,也應該自己製造或購買特殊的鉸刀,錐孔需要磨削到小於。

模具生產過程中存在多種故障,以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫料困難:在注塑過程中,會有澆口粘在澆口套中的情況,導致模具不容易出來。

開模時,產品會破裂並損壞。另外,操作人員必須在脫模之前從噴嘴上敲開銅棒的尖端以使其鬆動,這嚴重影響了生產效率。另外,材料太軟,在使用一段時間後,錐形孔的小端變形或損壞,並且噴嘴的球形表面的曲率太小,導致澆口套的錐孔很難加工,因此應儘可能使用標準零件。

如果需要自己加工,也應該自己製造或購買特殊的鉸刀,錐孔需要磨削到小於。

導柱損壞:導柱主要在注塑模具中起導向作用,以確保型芯和型腔的成型表面在任何情況下都不會相互碰撞,導柱不能用作受力部件或定位部件。在以下情況下,動模和定模在注射過程中會產生巨大的側向偏置力:

1)當塑料部件的壁厚不均勻時,通過厚壁的物料流速度較大,在這裡產生的壓力較大。(2)塑料件的側面不對稱的,壓力不對稱。動、定模具偏移:

對於大型模具,由於各個方向的填充率不同以及安裝注塑模具時模具自身重量的影響,動、定模會產生偏移。在這些情況下,橫向偏移力將在注射過程中施加到導向柱上,並且開模時導柱表面拉毛,損傷,在嚴重的情況下,導柱可能會彎曲或切斷,甚至無法開模。

動模板彎曲:注射模具時,模腔中的熔融塑料會產生巨大的反壓,通常為6001000 kg /平方釐公尺。在使用頂杆頂料的模具中,由於兩側座之間的跨度較大,因此模板在注射過程中會彎曲。

應在可動模板下方安裝支柱或支撐塊,以減小模板的厚度並增加承重能力。

為什麼很多模具轉生產時就會發現很多問題

8樓:

親,你好!很高興認識你,由我為您解答!問題型別:

1、型腔和型芯具有三維輪廓塑料零件的外部以及內部形狀由型腔與型芯直接形成,這些複雜的三維曲面很難進行加工,尤其是加工型腔的盲孔內型面,如果使用傳統的模具製造加工方式,不但需要工人有非脊御常高的技術水平,而且還需要非常多的輔助工具,並且加工的時間還非常長。2、對精度和表面質量的高要求,使用壽命要長現在塑料件的尺寸一般精度需要it6-7,表面粗糙度ra為,注塑模具件對應的尺寸精度要求為it5-6,表面粗糙度ra要低於。雷射盤的記錄面粗糙度需要達到鏡面加工水平的,這就需要模具製造的表面粗糙彎野枝度要做到低於,使用壽命長的注塑模具是提高生產效率、降低生產成本所必需的,現在注塑模具的使用壽命通常不能少於100萬次。

精密注塑模具應使用剛性模埋敏架,提高模板厚度,並增加支撐柱或錐形定位元件,防止模具受壓後產生變形,有的時候內部壓力能夠達到100兆。

為什麼很多模具轉生產時就會發現很多問題

9樓:

1、模溫 模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外櫻枯層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面蔽頌攜龜裂,甚至開裂。 在生產過程中,模溫不斷公升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設定冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的範圍內。

2、充型 金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產生激烈的衝擊和沖刷,因而產生機械應力和熱應力。在衝擊過程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生複雜的化學作用,並加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區先膨脹,當氣體壓力公升高時,產生內向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷,因氣蝕而產生裂紋。

3、開模 在抽芯、開模的過程中,當某些元件有形變時,也會產生機械應力。4、生產過程 在每乙個壓鑄件生產過程中,由於模具與金屬液之間的熱交換,巨集伏使模具表面產生週期性溫度變化,引起週期性的熱膨脹和收縮,產生週期性熱應力。如澆注時模具表面因公升溫受到壓應力,而開模頂出鑄件後,模具表面因降溫受到拉應力。

當這種交變應力反覆迴圈時,使模具內部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞極限時,模具表面產生裂紋。

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