1樓：娛樂影視君
主要是滾壓模具的表面光潔度不夠而引起的，解決的辦法是首先提高滾壓模具的表面硬度，可以做滲碳、滲氮、噴塗碳化鎢等表面硬化處理，再經過研磨、拋光達到需要的光潔度。毛刺已經形成，恐怕只能手工剔除一下了，如果毛刺不超過，精度要求不是特別高應該不會影響使用。2、如果還有準備攻螺紋的，建議配合使適量切削液，降低毛刺出現。
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。2、化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油幫浦、汽車、發動機等行業不同金屬材質的幫浦體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．
3、電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ecd 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 ～ 1 公釐）。工具陰極的導電部分對準毛刺稜邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。
加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 ～ 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。
電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
2樓：崇光熙
衝壓件孔周邊毛刺處理有這麼幾種方法，各有所長：
1、成本低、不環保。
電解、化學去毛刺，成本相對比較低，問題是，現在的環保環境，這個方法估計用不了了。
2、成本相對低、環保，但可能去不乾淨。
磁力研磨、超聲波去毛刺，聽起來玄乎，其實原理很簡單，磁力研磨就是用很小的磁力針進行研磨，超聲波（聲音比較尖銳）是利益聲波振動觸頭研磨。
3、成本相對高，環保，可精密拋光。
磨粒流拋光（看我的名字），也可以叫流體拋光，成本相對高點（主要是裝置成本，拋光成本不高，磨料可以迴圈使用），拋光精度可以控制在鏡面等級，而且不會導致衝壓件精密度損失。沒有任何環保壓力。
當然還有很多其他的辦法，比如人工手動操作，砂輪砂帶拋光（不適合孔、或不規則工件），熱能去毛刺（不建議，不僅是貴，而且熱燃後附著的氧化物還需要二次處理）。
滾壓模具為何會產生毛刺如何消除
3樓：網友
從你所說的情況分析，主要是滾壓模具的表面光潔拍則度不夠而引起的，解決的辦法頃差是首先提高滾壓模具的表面硬度襲乎棚，可以做滲碳、滲氮、噴塗碳化鎢等表面硬化處理，再經過研磨、拋光達到需要的光潔度。
滾絲機滾直紋老是有毛刺什麼問題
4樓：北極雪
有以下可能的原因，請逐一排除：
1、如果牙頂很尖，而且毛刺出現在牙頂，就是滾絲前的直徑太大造成的；
2、滾絲前的外徑表面粗糙度太差，也會引起毛刺；
3、幾個滾絲模的位置不一致；
4、滾絲模本身有毛刺或傷痕；
5、工件材質過軟；
6、進刀深度與主軸轉速不匹配等；
7、滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；
8、如果牙位調整不好、滾壓時間太長，滾壓時會產生細屑或鱗片。
5樓：丶夜殤灬
材質有問題，或者直徑大了。
雙軸滾絲機滾壓螺紋毛刺
6樓：宇工全自動滾絲機
滾絲螺紋表面精密，主要做到滾絲機的質量和模具精密度，建議檢查裝置。
7樓：網友
要滾的螺紋要求滾前直徑有乙個計算的公式，按公式加工滾前直徑就會避免毛刺的問題。
8樓：現代諸葛
出現這種情況的根本原因就是螺紋底徑的粗糙度引起的，不單獨是粗糙度，和大小尺寸的精度也有關係，底徑表面粗糙就是存在著毛細稞粒，在模具的擠壓下不就出現了纖細的毛刺嗎，另外尺寸的大小你看看擠好的螺紋尖是不是很鋒利，也可以用相應的螺帽旋旋看，旋不進就是底徑太大了，表面光潔度一般要在三角6左右，大小公差取負值，我懷疑就是大小公差問題的可能性較大，主軸軸承間隙的影響只會影響成品的大小尺寸，和毛刺沒關係。
機械加工中直徑較大的盲孔有什麼方法使內徑粗糙度達到0.4？拜託各位高手！
9樓：一刀木魚
最可行的方法是用數控珩磨機，裝可加工盲孔的磨頭來磨。
如果無裝置且數量不多的可以在車床精加工後用刀杆夾一白鋼玉或碳化矽磨條反覆修磨。先用46#的磨條粗磨，再用120#的精磨。還不滿意的就用軟木磨條加研磨膏拋光。
莫說是，的我也做過，只是這樣做成本超高而已。
10樓：網友
1.珩磨是通孔加工效果要好一些。滾壓加工試試。
車，磨孔是有難度的，你可以用電火花機床用平動頭加r軸（旋轉軸）加鏡面加工迴路可以達到你所提的要求。
11樓：全馳沅
上鏜床 是最合適的 了 用金剛石刀頭或其他刀頭 在鏜床加工 而且能保證同心度。
12樓：網友
用什麼加工手段？
車床加工根本不可能達到。
麼床可以達到，但是牽扯清跟的問題，只能看圖紙來具體解決了。
我要加工盲孔，直徑8 9mm深度150mm左右，有沒有什麼專用裝置，能夠幫我
用銑床裝上銑刀就最快最好了。150不深，看你的精度要求了，精度要求不高，主要問題是在排屑上了 這麼深只有麻花鑽頭加工了 武漢理工大學機械製造專業在哪個校區 如果是機電學院的機械設計製造及其自動化專業 校區在馬房山，或者南湖校區，宿舍在升升。如果是物流工程學院的機械設計製造及其自動化專業 在餘家嘴校區...