1樓：帳號已登出
加熱溫度過高會有過熱或是過燒現象，破壞金屬的晶格導致金屬材料受到不可逆的破壞，迅速冷卻可以增加鋼的硬度。
快速冷卻的工藝又叫淬火。一般的，減小冷卻時間可以有效地提高鐵的硬度，因為在迅速冷卻時，鐵原子熱脹冷縮，這時候就會使表面，至少是表面，形成一種鐵的緻密形態物質，有效地提高了表面的硬度和機械強度。
低溫回火
工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性，回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學效能：
58～64hrc，高的硬度和耐磨性。
應用範圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
以上內容參考：百科-回火。
2樓：冠玉花單午
以鐵為例。加熱溫度越高，鐵中的碳就越多的被氧化成了co2溢位~造就了低碳鋼，增加了剛的硬度，但不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不致密孔洞裝氧化物，更容易生鏽或者發生機械損傷。
快速冷卻的工藝又叫淬火。
一般的，減小冷卻時間可以有效地提高鐵的硬度，因為在迅速冷卻時，鐵原子熱脹冷縮（雖然幅度很小，但是試想n多鐵原子同時冷卻~同時收縮）這時候就會使表面，至少是表面，形成一種鐵的緻密形態物質，有效地提高了表面的硬度和機械強度。
簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與效能的影響
3樓：墨汁諾
不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組織的鋼材機械效能肯定不一樣。
隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；
空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；
快速冷卻：即淬火，在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；
以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不致密孔洞裝氧化物，更容易生鏽或者發生機械損傷。
4樓：我的小笨笨哦
以鐵為例。
加熱溫度越高，鐵中的碳就越多的被氧化成了co2溢位~造就了低碳鋼，增加了剛的硬度，但不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不致密孔洞裝氧化物，更容易生鏽或者發生機械損傷。
快速冷卻的工藝又叫淬火。
一般的，減小冷卻時間可以有效地提高鐵的硬度，因為在迅速冷卻時，鐵原子熱脹冷縮（雖然幅度很小，但是試想n多鐵原子同時冷卻~同時收縮）這時候就會使表面，至少是表面，形成一種鐵的緻密形態物質，有效地提高了表面的硬度和機械強度。
5樓：人過中年
1、提高金屬材料的力學效能，充分發揮材料的潛力，節約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘餘應力，改善金屬的切削加工效能加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理最重要的三個基本工藝因素。
金屬固態相變，也就是在熔點溫度以下，不同溫度，不同冷卻速度會得到不同組織，常見的不鏽鋼加熱變奧氏體組織，冷卻淬火後得到馬氏體組織。詳細的解釋參考金屬學與熱處理，目錄中找固態相變，鋼冷卻時的組織轉變。
分析冷卻速度對熱處理後鋼效能的影響
6樓：mono教育
45鋼屬中碳鋼：
隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；
空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；
快速冷卻：即淬火，在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；
冷卻速度與材料的組織效能有何關係
7樓：還是醬紫吧
冷卻速度越快，材料的過冷度也會相應的增加，可以通俗的理解為隨著冷卻速度的增加，材料的結晶形核過程會有相應的時間滯後性，就會造成過冷度增加。
對於相同經學成分的鑄鐵，若對共晶轉變以及共析轉變的冷卻速度進行調控，則可以得到不同的鑄態組織。發在共析轉變時，提高冷卻速度，基體會產生更多的珠光體組織。反之若在共析階段降低冷卻速度，則會形成更多的鐵素體組織。
8樓：北國雪原
冷卻速度與材料組織結構的形成關係很大，在「金相圖」當中幾個分界點很明顯，驟冷會使組織結構更緻密。
9樓：她是我的小太陽
以鐵為例。
加熱溫度越高，鐵中的碳就越多的被氧化成了co2溢位~造就了低碳鋼，增加了剛的硬度，但不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不致密孔洞裝氧化物，更容易生鏽或者發生機械損傷。
快速冷卻的工藝又叫淬火。
一般的，減小冷卻時間可以有效地提高鐵的硬度，因為在迅速冷卻時，鐵原子熱脹冷縮（雖然幅度很小，但是試想n多鐵原子同時冷卻~同時收縮）這時候就會使表面，至少是表面，形成一種鐵的緻密形態物質，有效地提高了表面的硬度和機械強度。
加熱溫度和冷卻速度對鋼效能的影響
10樓：愈妍枋
1.鋼的退火退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學效能，為下道工序作好組織準備。
對效能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力併為零件最終熱處理作好組織準備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（ac3或ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（ac1）以下的退火，也稱低溫退火。
包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。
2.鋼的淬火與回火。
鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內應力，又能得到強度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。
鋼的淬火。淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速度（vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
鋼的回火。回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能，關係著工件的使用壽命，故是關鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和效能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的效能要求。
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