75噸迴圈流化床鍋爐一級返料水冷壁什麼原因老是磨損

2022-11-05 23:35:25 字數 5288 閱讀 4474

1樓:龍哥

防磨措施做的不好。已經管子質量不行。或者迴圈倍率以及風量過大

2樓:迴圈流化床鍋爐

迴圈流化床鍋爐的澆注料平臺是造成磨損的主要原因之一,以加速度降落的燃燒顆粒軌跡在此由於平臺的阻礙作用而發生改變, 一部分顆粒就會由於爐膛中間向上送風的作用力而在此部位產生一個迴圈的渦流,使這一帶的顆粒密度大大增加,因而致使磨損加劇,一般平臺越寬, 磨損面高度越高。

我國目前大多數的防磨方法,都是圍繞著對壁管的加厚和加硬耐磨層而開展,對渦流這個「罪魁禍首」尚很難治理, 所以普通防磨技術就存在易被區域性磨損、防磨週期短的弱點。

連雲港晟源科技最新研發的 「藍泥」以其優異的可塑性和超強的粘接性,完全可以解決這個問題。藍泥在水冷壁管與衛燃帶處的施工,可以改變任何的幾何角度, 使過渡區域變得相當平滑,可以在水冷壁管上做到任何高度,而不增加厚度(厚度約為壁管正側0.5cm左右),並且在施工面上部可做到平滑過渡。

這種防磨技術對於執行多年的、磨損嚴重的迴圈流化床鍋爐,效果尤為明顯。 這種方法亦可用於水冷壁管區域性磨損的修補。

迴圈流化床鍋爐那些地方容易受到磨損,腐蝕,以及水冷壁上要經住多高的溫度?

3樓:濟南房子真貴啊

迴圈流化床鍋爐的磨損主要在風速高,灰粒子多的地方。在爐膛密相區磨損最大,因為該部位風速高,煤(未燃盡的煤顆粒及燃盡的灰)、石灰石等快速流動,磨損很大,大到需要澆築防磨的澆注料。其他地方的磨損都沒有密相區大,比如,爐膛出口處若佈置過熱器的話,只需要前面一排加防磨蓋板就能有效的解決磨損問題。

腐蝕問題主要是低溫腐蝕,主要是空氣預熱器,該部位排煙溫度低,煙氣中的硫分子以硫化物的形式附著在金屬表面,形成低溫腐蝕。

迴圈流化床的爐膛溫度比煤粉爐的溫度低,這是因為採取低溫燃燒可以更有效的使硫分子、氮分子和石灰石產生反應,使排放煙氣中的硫化物和氮氧化物大大減少。迴圈流化床的爐膛溫度一般控制在900度左右,而煤粉爐的爐膛溫度通常在1200-1500之間。

你說的水冷壁上要經受多高的溫度,這在鍋爐的設計中其實都不需要考慮。因為水冷壁中的工質是水和汽水混合物,該工質的工質側傳熱係數特別高。所以水冷壁管表面的金屬溫度主要看該鍋爐的設計引數,即該引數下的飽和水溫度再加60-270度(要根據煤的成分看表面灰汙情況),正是因為這個原因,水冷壁雖然處在爐膛的高溫區域裡,其所採用的管材只需要使用普通的碳素鋼就可以了。

本人從事迴圈流化床鍋爐、餘熱鍋爐設計,歡迎交流**。

4樓:匿名使用者

磨損1、風帽。2、布風版。3、密相區。4、落煤口。5、落煤管。6、爐膛出口。7、煙道進口。8、迴圈返料灰出口。9、放渣管。10、二次風出口。

腐蝕1、風帽。2、煙道進口,3、旋風分離器,4、返料器。5、高過管道。6、空預器。7、希相區的水冷壁。

以及其他磨損、腐蝕地方就要看鍋爐設計了

你說的水冷壁上要經住多高的溫度?這就要看鍋爐設計了 在我這鍋爐設計方案水冷壁最高溫度是1300 度。你呢就要看看鍋爐設計了。一般鍋爐設計是不低於1200度的。

75t迴圈流化床鍋爐不返料的原因,怎麼處理

5樓:趙文星空絮雨

1、不會是有大塊的澆築料,堵塞返料器上部,這要停爐後開啟人孔門進入檢查。

2、返料器風管變形彎曲。

3、旋風分離器,中心筒根部被磨通,煙氣走旁路,分離效果不行。

注意事項

迴圈流化床鍋爐採用了高效、節能、低汙染的外迴圈流化床鍋爐燃煤新技術,它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、nox排放低、結構簡單、操作方便等諸多優勢。

迴圈流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件,其安全執行直接關係到鍋爐的使用壽命和生產成本,保證過熱器長期的安全執行具有十分重要的意義,在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面:

1:煮爐期間必須保證中低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器,以免懸浮物在蛇形管中沉澱而造成堵塞。煮爐結束後,應停爐防水,徹底清理過熱器內壁的附著物和殘渣,試執行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。

2:點火前必須開啟過熱器排氣閥和疏水閥,到壓力上升時,關閉排氣閥同時開啟分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時,關小疏水閥直到10%左右的流量時,關閉疏水閥。

3:執行中如爐溫高時,應開啟減溫水流量,此時疏水閥應關閉,應關小減溫水流量同時開啟疏水閥。

4:在鍋爐執行中,如減溫水已增至最大時,過熱器蒸汽溫度還是很高,可通過以下方法降低蒸汽溫度:

(1)增加鍋爐的迴圈灰量,減少給煤的顆粒度。

(2)適當減少給煤量,降低爐溫。

(3)在氧氣許可的條件下,可適當減少二次風。

5:如減溫水已關閉,過熱器蒸汽溫度仍然偏低,可通過以下方法提高蒸汽溫度:

(1)放掉一些迴圈灰,提高爐膛的出口煙氣溫度。

(2)可適當增加二次風量。

6:時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差,如壓差比平時突然變化,可採取如下措施:

(1)壓差增大,甚至大於10%的額定壓力,說明過熱器內部有堵塞現象,應停爐對過熱器內壁進行沖洗。

(2)壓差突然減少,應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發生,如有,應更換過的熱器管子,再啟動鍋爐執行。

7:鍋爐給水對過熱器的安全執行具有十分重要的意義,鍋爐的水質應符合gb1576-2001《工業鍋爐水質》的要求。

(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和鹼度,測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/l,總鹼度≤14mg/l。

(2)ph值控制在標準要求的範圍內(10~12)。建議最好控制在10.8~11.3以內。

(3)鍋水鹼度過高會使水面泡沫層增厚,分離效果大大下降,也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器,使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱,對鍋水相對鹼度應控制在0.2以下。

8:鍋爐執行前對鍋筒內件仔細檢查,要求鍋筒內件焊縫嚴密,無洩漏點。

9:嚴格控制燃燒高硫煤,防止過熱器出現高溫腐蝕現象。

10:定期檢查高溫過熱器的防磨,脫落的護瓦要即使焊補,磨穿的護瓦要即時更換,轉向的護瓦要即時校正。

11:鍋爐在執行過程中要加強排汙操作,連續排汙不能中斷,定期排汙每班不能少於一次。

12:對有過熱器的鍋爐,鍋爐執行時不能長時間的低負荷執行,特別是低壓力高流量的執行,使得過熱蒸汽密度降低,流量增大,過熱器管子中的蒸汽速度大大增加,熱偏差增大,蒸汽阻力增加,傳熱惡化,傳熱量低的管子容易發生爆管現象,所以,鍋爐嚴禁長期低壓執行,建議執行壓力不低於80%的額定負荷,如確實需要低壓執行,需要對流量進行相應折算,計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。

6樓:冉三直

調整迴圈硫化床的返料器最根本的無非有兩個問題:一是返料器的壓頭,也就是返料風壓力要足。就是說返料風壓要足,目前大多數鍋爐都單獨設計安裝返料風機(大多是羅茨風機,高壓頭小風量),只有少部分是一次風帶的,極不穩定。

二是風量要夠。從返料器的構造不難看出,返料器(無論是j型/ u型)也相當於是一個流化床,有床面、有風室、有布風板、有風帽等組成。返料器內也需要流化,也要時刻都能達到完全流化的狀態,像流體一樣。

與爐膛不同的是:爐膛內有煤、灰、渣。而返料器內都是很小的灰顆粒。

爐膛物料間的間隙相比返料器內物料間的間隙大的多。所以返料器內要想讓物料流化,就需要高壓頭,小風量(物料的密度大,需要高壓頭才能使其移動;物料的單個個體小,需要小風量就能使其穩定勻速移動)。 分別檢查兩側的風量、壓力是否足夠,可以對比一下,壓力一樣足,看風量都夠不?

不知道,我說清楚沒?理解就好。

7樓:匿名使用者

一樓說的很好了麼,估計不會是完全不返吧,那樣床溫怎麼控制,怎麼帶負荷,其他都沒問題的話,建議停後看一下水平煙道的積灰情況,要是東側積灰嚴重,西側形成煙氣走廊,返料狀況肯定不佳了........

8樓:達哥拽

加大東側返料風量,多放返料灰試一下希望能幫助你,謝謝

迴圈流化床鍋爐水冷壁爆管有哪些現象、原因以及處理方法

9樓:

迴圈流化床鍋爐水冷壁爆管的現象:

1、汽包水位降低,嚴重時汽包水位急劇下降,給水流量不正常的大於蒸汽流量。

2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。

3、爐管洩漏檢測裝置報警。

4、鍋爐燃燒不穩火焰發暗,嚴重時引起鍋爐滅火。

迴圈流化床鍋爐水冷壁爆管的原因:

1、燃燒調整不當,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損。

2、節流圈安裝不當,管內有異物造成水迴圈不良。

3、鍋爐嚴重減水處理不當,繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破。

4、水冷壁膨脹受阻。

迴圈流化床鍋爐水冷壁爆管的處理方法:

1、當水冷壁管洩漏不嚴重能維持汽包正常水位時,可適當降低引數執行,降負荷執行,密切監視洩漏部位的發展趨勢,做好事故預想,彙報值長,請示儘快停爐。

2、當水冷壁管爆破不能維持正常水位時,立即停爐。停爐後繼續加強上水,水位不能回升時停止上水,省煤器再迴圈門不應開啟。

10樓:無語翹楚

現象1:汽包水位降低,嚴重時汽包水位急劇下降,給水流量不正常的大於蒸汽流量。

2:爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。

3:爐管洩漏檢測裝置報警。

4:從檢查孔、門、爐牆等不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽,並有明顯洩漏聲。

5:主蒸汽流量、主蒸汽壓力下降。

6:洩漏後各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低。

7:鍋爐燃燒不穩火焰發暗,嚴重時引起鍋爐滅火。

8:引風機投自動時,靜葉開度不正常增大,電流增加。

原因:1:給水、爐水質量不合格,使管內壁腐蝕或結垢超溫。

2:爐水泵工作失常、造成爐水迴圈不良。

3:燃燒調整不當,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損。

4:節流圈安裝不當,管內有異物造成水迴圈不良。

5:管壁長期超溫執行。

6:吹灰器內漏或未正常退出,蒸汽吹破爐管。

7:管材質量不合格,焊接質量不良。

8:水冷壁結焦。

9:大塊焦砸壞水冷壁管。

10:鍋爐長期超壓執行。

11:鍋爐啟動升溫、升壓過快。

12:管材老化失效。

13:鍋爐嚴重減水處理不當,繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破。

14:水冷壁膨脹受阻。

處理:1:當水冷壁管洩漏不嚴重能維持汽包正常水位時,可適當降低引數執行,降負荷執行,密切監視洩漏部位的發展趨勢,做好事故預想,彙報值長,請示儘快停爐。

2:當水冷壁管爆破不能維持正常水位時,立即停爐。停爐後繼續加強上水,水位不能回升時停止上水,省煤器再迴圈門不應開啟。

3:水冷壁管爆破嚴重減水時,應進行下列處理。

(1):立即停爐,維持引風機執行,排除爐內蒸汽。

(2):停爐後繼續上水,維持汽包水位。

(3):若無法維持水位,應停止爐水迴圈泵及給水泵執行。

(4):停爐後,電除塵應立即停電。

為什麼迴圈流化床熱風溫度越高迴圈倍率越高

影響bai鍋爐迴圈倍率的執行du因素很多,主要有以zhi下幾個方面 1.分離dao器的效率,燃料專粒度,燃料含灰量,屬燃料的成灰特性,灰顆粒的磨耗特性對迴圈倍率有決定性影響。2.鍋爐負荷的影響,隨著機組負荷的降低,即鍋爐蒸發量的減少,鍋爐整體風量和延期流蘇必然降低,促使cfb鍋爐迴圈倍率也相應地降低...

電廠鍋爐爐膛出口溫度是多少?煤粉爐和迴圈流化床的一樣嗎

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