1樓：
pc產品噴油後出現裂紋，主要是pc不耐受這種油，解決方法：
pc製品在噴油後會自動開裂，這種是pc不耐受這種油的表現，其機理是油品引起pc的應力開裂
如何解決pc內應力是解決這個問題的關鍵，如果繼續深入的分析這個問題，是因為pc中含有苯環，這種苯環造成了pc應力開裂
解決思路就是採用不含苯環的pc 這款60-flow這款脂肪族結構pc不含苯環，其製品噴漆後不會開裂，而且韌性也非常好。
2樓：匿名使用者
調的不好的油墨會在開裂，特別是pmma，pc塑膠。兄輝電子噴油加工技術和對油漆效能的掌握，從工藝和油漆原料兩方面解決問題，根本上解決了pc噴油後易開裂的現象。
3樓：卓智敏
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回答親親您好，原因: 產品內應用力沒消除; 噴油所使用的稀釋劑出現問題;
加工溫度過高便宜pc料發生碳化。 解決辦法: 在注塑過程中應壓力適當,尤其是背壓不能太大,容易造成製品內應力過大,變形開裂。
注塑可調整範圍比較小,也可以通過後處理來消釋製品內的應力。
將製品放在一定溫度中烘烤一定時間,可以有效去除製品的內應力。至於這個溫度和時間是根據你產品的大小厚薄來試一下就可以了;
更換稀釋劑。在現有機臺情況下,能保證打滿膠,成型,儘量降低模溫和注塑溫度;
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4樓：匿名使用者
那應該是油墨沒有調好，同時烤的溫度要降低一下。
pc材質噴漆後開裂
5樓：520單相思
第一，可能是底材被溶蝕太厲害，導致底材表面開裂，從而引起漆膜開裂第二，漆膜與底材膨脹係數差距太大，導致無法匹配，從而開裂第三，可能是漆膜本身顏料份過高，漆膜偏厚，加之乾燥速度過快，導致漆膜表面已經幹了，而漆膜下部還沒有幹，從而開裂
由於你說的比較簡單，具體你還是要根據你的實際情況確定具體原因！以上只是個人意見！
6樓：
因為pc含有苯環這是引起pc內應力的大的主要原因，當pc製品噴漆後就會因為內應力的關係而自動開裂，解決方案：
可以更換不含苯環結構的pc
根據我們廠的經驗60-flow這款長分子鏈的透明pc不會苯環，注塑的製品，不開裂
有噴漆，噴油，真空鍍等測試均不會開裂
備選方案:也可以採用和pc相容的油漆稀釋劑來稀釋油漆。採用特殊的稀釋劑油漆就不會不會開裂了。
pc原料注塑產品會產生開裂現象，為什麼？怎麼解決？
7樓：匿名使用者
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
大力神雲石膠（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。（2）製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。（2）溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
8樓：煒林納改性料
改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機臺方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
pc材料的產品絲印後為什麼會出現裂的現象
9樓：狂白竹
絲網印刷亞克力板出現裂紋一種可能是板材的問題，另一種可能是絲印所使用的油墨有問題。如果是板材質量不好而導致的裂紋，我們可以找一塊以前絲印過，沒出現裂紋剩餘的邊角料來判斷，使用相同的油墨系統絲印，如果沒出現裂紋，那就是板材質量不好，也許是板材水分過多，可以試試將亞克力板材60度的溫度烘烤30分鐘後在絲印，或許能夠解決。如果還是出現裂紋，則可能是油墨的原因。
因為亞克力受溶劑腐蝕，會引起龜裂現象，因此如果使用的油墨是不適用與亞克力的，如含甲苯等溶劑的油墨，就可能使亞克力板材在絲印中產生裂紋。產生裂紋時可以用以前絲印沒出過問題的油墨（可以不同顏色)絲印,快速判斷出是否是油墨的問題，減少時間和避免材料的浪費。
另外板材有靜電時易附著灰塵，在絲印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的軟布擦乾淨，以達到清潔的效果。
上海奎星絲網印刷廠回答 希望回答可以幫助你理解這個現象的產生
10樓：樂天興塑膠
有可能他拿的是亞克力板不是pc板！！也有可能是腐蝕性太強！！！
11樓：匿名使用者
pc材料韌性很足，絲印是不會開裂的。應該是你材料的問題，也有可能是絲印所使用的油墨有問題。
博鼎pc，pc板絲印。
如何解決abs+pc噴塗後開裂現象。
12樓：範魯發
多半問題出現在注塑件上面，從膠件上分析：
1.塑膠料是否含有其它雜料？或者新增水口料過多？
2.開裂的部位為結構部位還是其它位置？結構位置的話需要考慮設計是否合理？
3.冷卻時間過短或者其它原因導致塑膠件內應力未完全釋放，可以通過烘烤80-90度，時間30分鐘至120分鐘，需要自己嘗試。
噴塗方面：
1.釋稀劑是否使用合理？
2.烘烤溫度是否合理？等
問題需要逐個排查
13樓：
解決abs+pc噴塗後開裂，可以從膠料上或油墨兩個方面解決，我這裡側重如何從膠料上解決：
abs+pc噴塗後開裂，是因為pc/abs不耐受油墨裡的溶劑油墨裡的溶劑可以引起pc/abs的應力釋放，所以開裂了可以選用專用的pc/abs這種和普通的區別是不含有苯環，苯環是引起內應力釋放的主要因素
例如polymsj的pc/abs採用的聚碳酸酯不含苯環，所以經過噴漆後，表面不會有龜裂紋，也不會開裂，其韌性要優於大部分的pc/abs
14樓：匿名使用者
調整稀釋劑強度，注意稀釋劑揮發速率。
為什麼pc材料注塑後會裂
產品工藝流程為透明pc件，進行噴油後鐳雕，在雕刻時出現炸裂的現象，知道破裂是怎麼產生和預防措施嗎
15樓：匿名使用者
油漆問題：油漆很脆換一種軟一點油漆試試 或者附著力不行
鐳雕問題：鐳射能量過大過快，建議先修邊一次再填充雕
16樓：
是鐳雕的問題.與噴塗沒有關係....
17樓：匿名使用者
吃刀量小d，不知行不。
塑膠產品噴油有裂紋是什麼原因
18樓：七月七的牛朗
調的不好的油墨會在熔接線處開裂，特別是pmma，pc塑膠。讓**商用暴裂油墨重新調整油可解決，同時也需改善注塑件的熔接線。
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