關於變壓器套管與變壓器本體工頻耐壓的問題

2022-04-01 16:15:53 字數 7058 閱讀 1240

1樓:自然熟

見《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準gb50150-2006》和《dlt 596-2005 電力裝置預防性試驗規程》

不知你的變壓器是新裝還是檢修

按照電氣絕緣配合理論(有專門的規範)組成成套的電氣裝置的每個部件的電氣強度不會低於它的整體強度。

估計你是拿不準按什麼電壓標準來做試驗了,肯定的告訴你一定用裝置本身的試驗電壓值來做了!

變壓器的套管故障如何解決?

2樓:匿名使用者

這種故copy障常見的是炸燬bai、閃落和漏油,其原因有:密封不良du,絕緣受潮劣比zhi,或有漏油現象;呼吸器dao配置不當或者吸入水分未及時處理;變壓器高壓側(110kv及以上)一般使用電容套管,由於瓷質不良故而有沙眼或裂紋;電容芯子製造上有缺陷,內部有遊離放電;套管積垢嚴重。

變壓器高壓套管和低壓套管的作用?

3樓:喵喵喵

高壓套管是供高壓導體穿過與其電位不同的隔板 (如牆壁和電力裝置金屬外殼),起絕緣和支援作用。由於套管內的電場分佈不均勻,特別是中間法蘭邊緣電場十分集中容易導致表面滑閃放電。

電壓等級較高的套管內部絕緣結構比較複雜,往往採用組合絕緣材料,並存在區域性放電等問題。因此必須加強套管的試驗檢查。

變壓器套管是將變壓器內部高、低壓引線引到油箱外部的絕緣套管,不但作為引線對地絕緣,而且擔負著固定引線的作用,變壓器套管是變壓器載流元件之一,在變壓器執行中,長期通過負載電流,當變壓器外部發生短路時通過短路電流。因此,對變壓器套管有以下要求:

(1)必須具有規定的電氣強度和足夠的機械強度。

(2)必須具有良好的熱穩定性,並能承受短路時的瞬間過熱。

(3)外形小、質量小、密封效能好、通用性強和便於維修。

擴充套件資料

高壓套管可分為充油式套管和電容式套管。

充油式套管中的電纜紙類似於電容式套管中的均壓極板。電容式套管中的電容芯子就是一串同軸圓柱形的電容器,而在充油式套管中,絕緣紙的介電常數比油要高,從而可以降低該處的場強。

充油式套管又可分為單油隙和多油隙套管,電容式套管又可分為膠紙和油紙套管。

當載流導體需要穿過與其電位不同的金屬箱殼或牆壁時,需用套管。根據這種適用場合,套管可以分為變壓器套管、開關或組合電器用套管、穿牆套管。對於這種「插入式」的電極佈置,外電極(如套管的中間法蘭)邊緣處的電場十分集中,放電常從這裡開始。

4樓:匿名使用者

高壓套管和低壓套管都是起到絕緣和支撐作用。

5樓:匿名使用者

是引出線的絕緣支架,

主變壓器a相套管漏油會引起什麼現象及處理

6樓:夜來雨早來晴

變壓器漏油有下列幾種可能的原因

1、同種材料焊接質量問題,出現滲油,如油箱與本體,散熱器與本體等。.

2、箱體鋼板有沙眼,出現滲油。

3、大蓋與主體螺絲不緊或螺絲緊度不均勻,密封墊圈擺放不正或墊圈失效導致大蓋與主體間滲油。

4、多種材料連線部位不實,造成滲油,如變壓器的瓦斯繼電器法蘭,變壓器套管、變壓器油標等。

5、變壓器瓷套管變形、安裝不正、裂紋或墊圈出現問題,造成套管與本體接觸不實滲油。

6、變壓器套管與導電杆不配套或墊圈密封不嚴,造成套管上導電杆處滲油。

7、變壓器放油閥關閉不嚴。

8、其他原因,如短路、過載等引發的滲油。

處理方案:

變壓器的滲漏大致可分為密封滲漏和焊接滲漏。處理密封滲漏,主要是改善密封質量,如對於套管、油標、散熱器閥門、大蓋、有載開關等含密封件處,若緊固螺絲無效,可更換密封圈或重新上膠密封;處理焊接滲漏,可採取補焊辦法進行。無論在處理哪種滲漏油的過程中,均應禁止採用厚料法或綁紮法。

7樓:匿名使用者

將高壓側停電,先高壓輸入線拆下一將變壓器的平面上的油汙用乾淨乾燥棉抹布清理乾淨。並將高壓套管取下,清理乾淨螺絲及電纜。然後將套管下方的油汙在將密封

8樓:匿名使用者

建議馬上聯絡供電局處理

變壓器交接試驗,低壓對高壓交流耐壓(1600kva 10/0.4kv 乾式變壓器),在低壓側應當加多少電壓?規範名稱?

9樓:安慶地痞

高壓接地,低壓加3000v

規範名稱:低壓(lv)線路端子絕緣水平ac :3000 v

10樓:電力孺子牛

(依據gb 50150-2006編制)

試驗序號 試驗專案 標準要求 備註

1 測量繞組連同套管的直流電阻 1. 所有分接。.

2. 三相項電阻不平衡率<2%,三相線電阻不平衡率<1%。

3. 同溫下於出廠比較不超2%

由於變壓器結構等原因,差值超過本條第二款時,可只按本條第3款進行比較。

2 檢查所有分接頭的變壓比 檢查所有分接頭的變壓比,與製造廠銘牌資料相比應無明顯差別,且應符合變壓比的規律;電壓等級在220kv及以上的電力變壓器,其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為±0.5%。

3 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性,必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。

4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數 1. 絕緣電阻值不應低於產品出廠試驗值的70%。

2. 當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時,可按表6.0.5換算到同一溫度時的數值進行比較。

3. 變壓器電壓等級為35kv及以上,且容量在4000kva及以上時,應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別,在常溫下不應小於1.3。

4. 壓器電壓等級為220kv及以上且容量為120mva及以上時,宜測量極化指數。測得值與產品出廠值相比,應無明顯差別。

5 測量與鐵芯絕緣的各緊韌體及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻 1. 進行器身檢查的變壓器,應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁紮鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻

2. 採用2500v兆歐表測量,持續時間為1min,應無閃絡及擊穿現象

3. 當軛鐵樑及穿芯螺栓一端與鐵芯連線時,應將連線片斷開後進行試驗

4. 鐵芯必須為一點接地;對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時,應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻

6 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ 1. 當變壓器電壓等級為35kv及以上,且容量在8000kva及以上時,應測量介質損耗角正切值tgδ

2. 被測繞組的tgδ值不應大於產品出廠試驗值的130%

3. 當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度不符合時,可按表6.0.6換算到同一溫度時的數值進行比較。

7 非純瓷套管的試驗 非純瓷套管的試驗,應按gb 50150-2006第十五章「套管」的規定進行

1. 測量絕緣電阻;

①測量套管主絕緣的絕緣電阻

②63kv及以上的電容型套管,應測量「抽壓小套管」對法蘭或「測量小套管」對法蘭的絕緣電阻。採用2500v兆歐表測量,絕緣電阻值不應低於1000mω。

2. 測量20kv及以上非純瓷套管的介質損耗角正切值tgδ和電容值;

表 15.0.3 套管介質損耗角正切值tgδ(%)的標準

套 管 型 式 額定電壓(kv)

63kv及以下 110kv及以上 20~500kv

電容式 油浸紙 0.7

膠粘紙 1.5 1.0

澆鑄絕緣 1.0

氣體 1.0

非電容式 澆鑄絕緣 2.0

注:a.複合式及其它型式的套管的tgδ(%)值可按產品技術條件的規定。

b.對35kv及以上電容式充膠或膠紙套管的老產品,其tgδ(%)值可為2或2.5。

①在室溫不低於10℃的條件下,套管的介質損耗角正切值tgδ不應大於表15.0.3的規定;

②電容型套管的實測電容量值與產品銘牌數值或出廠試驗值相比,其差值應在±10%範圍內。

注:整體組裝於35kv油斷路器上的套管,可不單獨進行tgδ的試驗。

3. 交流耐壓試驗;

①試驗電壓應符合gb 50150-2006附錄一的規定;

②純瓷穿牆套管、多油斷路器套管、變壓器套管、電抗器及消弧線圈套管,均可隨母線或裝置一起進行交流耐壓試驗。

4. 絕緣油的試驗。

套管中的絕緣油可不進行試驗。但當有下列情況之一者,應取油樣進行試驗:

①套管的介質損耗角正切值超過表15.0.3中的規定值;

②套管密封損壞,抽壓或測量小套管的絕緣電阻不符合要求;

③套管由於滲漏等原因需要重新補油時。

套管絕緣油的取樣、補充或更換時進行的試驗,應符合下列規定:

①更換或取樣時應按gb 50150第6.0.12條第三款及表19.0.1中第10、11項規定進行;

②電壓等級為500kv的套管絕緣油,宜進行油中溶解氣體的色譜分析;

③補充絕緣油時,除按上述規定外,尚應按標準gb 50150第19.0.3條的規定進行;

④充電纜油的套管須進行油的試驗時,可按標準gb 50150表17.0.5的規定進行。

電壓等級在35kv及以上的變壓器,在交接時,應提交變壓器及非純瓷套管的出廠試驗記錄

8 測量繞組連同套管的直流洩漏電流 1. 當變壓器電壓等級為35kv及以上,且容量在10000kva及以上時,應測量直流洩漏電流

2. 試驗電壓標準應符合表6.0.7的規定。當施加試驗電壓達1min時,在高壓端讀取洩漏電流。洩漏電流值不宜超過gb 50150-2006附錄三的規定。

表6.0.7 油浸式電力變壓器直流洩漏試驗電壓標準

繞組額定電壓(kv) 6~10 20~35 63~330 500

直流試驗電壓(kv) 10 20 40 60

注:①繞組額定電壓為13.8kv及15.75kv時,按10kv級標準;18kv時,按20kv級標準。

②分級絕緣變壓器仍按被試繞組電壓等級的標準。

附錄三 油浸電力變壓器繞組直流洩漏電流參考值

附表3.1 油浸電力變壓器繞組直流洩漏電流參考值

額定電壓(kv) 試驗電壓峰值(kv) 在下列溫度時的繞組洩漏電流值(μa)

10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃

9 繞組連同套管的交流耐壓試驗 1. 容量為8000kva以下、繞組額定電壓在110kv以下的變壓器,應按gb 50150-2006附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗。

2. 容量為8000kva及以上、繞組額定電壓在110kv以下的變壓器,在有試驗裝置時,可按gb 50150-2006附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗。

(見附錄一)

10 繞組連同套管的區域性放電試驗 1. 電壓等級為500kv的變壓器宜進行區域性放電試驗,實測放電量應符合下列規定:

①預加電壓為 。

②測量電壓在 下,時間為30min,視在放電量不宜大於300pc。

③測量電壓在 下,時間為30min,視在放電量不宜大於500pc。

④上述測量電壓的選擇,按合同規定。

注:um均為裝置的最高電壓有效值。

2. 電壓等級為220kv及330kv的變壓器,當有試驗裝置時宜進行區域性放電試驗。

3. 區域性放電試驗方法及在放電量超出上述規定時的判斷方法,均按現行國家標準《電力變壓器》中的有關規定進行。

11 絕緣油試驗 1. 絕緣油試驗類別應符合gb 50150-2006表19.0.2的規定;試驗專案及標準應符合gb 50150-2006表19.0.1的規定。

2. 油中溶解氣體的色譜分析,應符合下述規定:

電壓等級在63kv及以上的變壓器,應在升壓或衝擊合閘前及額定電壓下執行24h後,各進行一次變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。兩次測得的氫、乙炔、總烴含量,應無明顯差別。試驗應按現行國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》進行。

3. 油中微量水的測量,應符合下述規定:

變壓器油中的微量水含量,對電壓等級為110kv的,不應大於20ppm;220~330kv的,不應大於15ppm;500kv的,不應大於10ppm。

注:上述ppm值均為體積比。

4. 油中含氣量的測量,應符合下述規定:

電壓等級為500kv的變壓器,應在絕緣試驗或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量,其值不應大於1%。

12 有載調壓切換裝置的檢查和試驗 1. 在切換開關取出檢查時,測量限流電阻的電阻值,測得值與產品出廠數值相比,應無明顯差別。

2. 在切換開關取出檢查時,檢查切換開關切換觸頭的全部動作順序,應符合產品技術條件的規定。

3. 檢查切換裝置在全部切換過程中,應無開路現象;電氣和機械限位動作正確且符合產品要求;在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時,其全過程的切換中應可靠動作。

4. 在變壓器無電壓下操作10個迴圈。在空載下按產品技術條件的規定檢查切換裝置的調壓情況,其三相切換同步性及電壓變化範圍和規律,與產品出廠資料相比,應無明顯差別。

5. 絕緣油注入切換開關油箱前,其電氣強度應符合gb 50150-2006表19.0.1的規定。

13 額定電壓下的衝擊合閘試驗 在額定電壓下對變壓器的衝擊合閘試驗,應進行5次,每次間隔時間宜為5min,無異常現象;衝擊合閘宜在變壓器高壓側進行;對中性點接地的電力系統,試驗時變壓器中性點必須接地;

發電機變壓器組中間連線無操作斷開點的變壓器,可不進行衝擊合閘試驗。

14 測量噪音 電壓等級為500kv的變壓器的噪音,應在額定電壓及額定頻率下測量,噪音值不應大於80db(a),其測量方法和要求應按現行國家標準《變壓器和電抗器的聲級測定》的規定進行。

15 檢查相位 檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。

附錄一高壓電氣裝置絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準

附表1.1 高壓電氣裝置絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準

額定電壓

(kv) 最高工作電壓

(kv) 1min工頻耐受電壓(kv)有效值

油浸電力

變壓器 並 聯

電抗器 電 壓

互感器 斷路器、電流互感器 乾式電抗器 穿牆套管 支柱絕緣子、隔離開關 乾式電力變壓器

注:①上表中,除乾式變壓器外,其餘電氣裝置出廠試驗電壓是根據現行國家標準《高壓輸變電裝置的絕緣配合》;

②乾式變壓器出廠試驗電壓是根據現國家《乾式電力變壓器》;

③額定電壓為1kv及以下的油浸電力變壓器交接試驗電壓為4kv,乾式電力變壓器為2.6kv;

④油浸電抗器和弧線圈採用油浸電力變壓器試驗標準。

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