1樓：匿名使用者
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
以槽中心為座標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程式，我看你標註的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.
刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。o100；n1； 直徑12兩刃銑刀g54 g90 g0 x0 y0 ; g43 z100.
h01 s700;m13;z3.; g01 z0 f200;m98 p101 l4;m09;g90 g0 g49 zo m19;m01;n2; 直徑8的高速鋼立銑刀g54 g90 g0 x0 y0;g43 z50. h02 s1000;m13;z0;g01 z-2.
f300;x5.;g02 i-6.;g01 x0;g90 g49 z0 m19;m01;m30;o101;g91 g01 z-0.
5 f200;x3.9;g02 i-3.9;x0.
;m99;在這裡說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到z -1.
5mm的時候，你要將單段按鈕開啟，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做準備，所以在走第四段子程式的時候，要將：o101;g91 g01 z-0.5 f200;x3.
9;g02 i-3.9;x0.;m99;改變為：
o101;g91 g01 z-0.6 f200;x3.9;g02 i-3.
9;x0.;m99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：
z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差範圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。
2樓：social程
回答一、進給控制指令
1.快速定位指定g00
格式：g00 x_ y_ z_
其中，x，y，z為快速定位終點，在g90時為終點在工件座標系中的座標；在g91時為終點相對於起點的位移量。
2.直線插補指令g01
格式：g01 x_ y_ z_ f_
其中，x，y，z為終點，在g90時為終點在工件座標系中的座標；在g91時為終點相對於起點的位移量。
f為走刀速度
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簡單的數控銑床程式設計
3樓：匿名使用者
o0001;用的6mm的平底刀
t1 m6
g0 g90 g54 x0. y17. s1200 m3
g43 h1 z50.
z.5g1 z-2. f50.
g3 y19. r1. f150.
x-19. y0. r19.
x-17. r1.
g2 x0. y17. r17.
g0 z50.
x2.055 y-1.886
z2.g1 z.3 f50.
g2 x-1.975 y1.886 z-.154 i-2.015 j1.886
x2.8 y0. z-.5 i2.015 j-1.886
g1 x3. f150.
g2 x-3. r3.
x3. r3.
g1 x.75
g2 x-.75 r.75
x.75 r.75
g0 z24.5
x2.055 y-1.886
z1.5
g1 z-.2 f50.
g2 x-1.975 y1.886 z-.654 i-2.015 j1.886
x2.8 y0. z-1. i2.015 j-1.886
g1 x3. f150.
g2 x-3. r3.
x3. r3.
g1 x.75
g2 x-.75 r.75
x.75 r.75
g0 z24.
x2.055 y-1.886
z1.g1 z-.7 f50.
g2 x-1.975 y1.886 z-1.154 i-2.015 j1.886
x2.8 y0. z-1.5 i2.015 j-1.886
g1 x3. f150.
g2 x-3. r3.
x3. r3.
g1 x.75
g2 x-.75 r.75
x.75 r.75
g0 z23.5
x2.055 y-1.886
z.5g1 z-1.2 f50.
g2 x-1.975 y1.886 z-1.654 i-2.015 j1.886
x2.8 y0. z-2. i2.015 j-1.886
g1 x3. f150.
g2 x-3. r3.
x3. r3.
g1 x.75
g2 x-.75 r.75
x.75 r.75
g0 z23.
x4.5
z.5g1 z-2. f50.
g3 x-4.5 r4.5 f150.
x4.5 r4.5
g0 z50.
x0. y-19.
z.5g1 z-2. f50.
g3 x19. y0. r19. f150.
x17. r1.
g2 x0. y-17. r17.
g3 y-19. r1.
g0 z50.
m5g91 g28 z0.
g28 x0. y0.
m30希望採納！
4樓：江山烽火笑
樓上的看起來是用自動程式設計出的。如果覺得我的好請點贊！
g90g54g40g49g80
g91g30z0
t1(d6)
m6m3s1600
m8g0x0y0
g43h1z100
z3#1=0
while[#1le2]do1
g1z-#1f40
x2f1000
g2x2i-2
g1x4.5
g2x4.5i-4.5
g1x0
#1=#1+0.5
end1
g0z50
x-18y0
z3#2=0
while[#2le2]do2
g1z-#1f40
x-17f1000
g2x0y17r17
g3y19r1
g3x-19y0r19
g3x-17r1
g1x-18
#2=#2+0.5
end2
g0z50
x18y0
z3#3=0
while[#3le2]do3
g1z-#1f40
x17f1000
g2x19r1
g2x0y-19r19
g2y-17r1
g3x17y0r17
g1x18
#3=#3+0.5
end2
g0z50
g91g30z0
g40g49g80m30
數控銑床程式設計例項 簡單
5樓：一隻小朦朧
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。
選擇機床裝置：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用xkn7125型數控立式銑床。
選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為t01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數列中。
確定工件座標系和對刀點：在xoy平面內確定以工件中心為工件原點，z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點o作為對刀點。
編寫程式：按該機床規定的指令**和程式段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程式清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為程式設計方便，同時減少指令條數，可採用子程式。
該工件的加工程式如下（該程式用於xkn7125銑床）：
n0010 g00 z2 s800 t1 m03
n0020 x15 y0 m08
n0030 g20 n01 p1.-2；調一次子程式，槽深為2㎜
n0040 g20 n01 p1.-4；再調一次子程式，槽深為4㎜
n0050 g01 z2 m09
n0060 g00 x0 y0 z150
n0070 m02；主程式結束
n0010 g22 n01；子程式開始
n0020 g01 zp1 f80
n0030 g03 x15 y0 i-15 j0
n0040 g01 x20
n0050 g03 x20 yo i-20 j0
n0060 g41 g01 x25 y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
n0070 g03 x15 y25 i-10 j0
n0080 g01 x-15
n0090 g03 x-25 y15 i0 j-10
n0100 g01 y-15
n0110 g03 x-15 y-25 i10 j0
n0120 g01 x15
n0130 g03 x25 y-15 i0 j10
n0140 g01 y0
n0150 g40 g01 x15 y0；左刀補取消
n0160 g24；主程式結束
6樓：匿名使用者
用cam繪圖自己生成程式
7樓：匿名使用者
8樓：匿名使用者
o0001;
g17g40g49g80;
g54g90g0x0y0;
s800m03;
g43z30h01;
z2;m08;
g1z-2f60;
g41g1x15y0;
g03x-15y0r15;
g03x15y0r15;
g1z1;
g91g28z0;
g28y0;
m09;
m30;用20球頭銑刀 對刀零點 零件中心。銑30槽 深2
數控銑床程式設計的簡單例項是什麼？
9樓：一隻小朦朧
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。
選擇機床裝置：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用xkn7125型數控立式銑床。
選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為t01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數列中。
確定工件座標系和對刀點：在xoy平面內確定以工件中心為工件原點，z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點o作為對刀點。
編寫程式：按該機床規定的指令**和程式段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程式清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為程式設計方便，同時減少指令條數，可採用子程式。
該工件的加工程式如下（該程式用於xkn7125銑床）：
n0010 g00 z2 s800 t1 m03
n0020 x15 y0 m08
n0030 g20 n01 p1.-2；調一次子程式，槽深為2㎜
n0040 g20 n01 p1.-4；再調一次子程式，槽深為4㎜
n0050 g01 z2 m09
n0060 g00 x0 y0 z150
n0070 m02；主程式結束
n0010 g22 n01；子程式開始
n0020 g01 zp1 f80
n0030 g03 x15 y0 i-15 j0
n0040 g01 x20
n0050 g03 x20 yo i-20 j0
n0060 g41 g01 x25 y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
n0070 g03 x15 y25 i-10 j0
n0080 g01 x-15
n0090 g03 x-25 y15 i0 j-10
n0100 g01 y-15
n0110 g03 x-15 y-25 i10 j0
n0120 g01 x15
n0130 g03 x25 y-15 i0 j10
n0140 g01 y0
n0150 g40 g01 x15 y0；左刀補取消
n0160 g24；主程式結束
數控銑床程式設計例項 簡單
毛坯為70 70 18 板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2 23所示的槽，工件材料為45鋼。選擇機床裝置 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用xkn7125型數控立式銑床。選擇刀具 現採用 10 的平底立銑刀，定義為t01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數列中。確定工件座標系和...
數控銑床加工準備該注意哪些，數控銑床加工的一般步驟是什麼？
數控機床一開始就選定具有複雜型面的飛機零件作為加工物件，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的最大特點是用穿孔帶 或磁帶 控制機床進行自動加工。在進行數控機床加工時需要一下事項 1 選擇合適的刀具，刀具壽命與切削用量有密切關係。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根...
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數控來銑削加工是機自械加工中最常用的加工方法bai之一，它主要du包括平面銑削和zhi輪廓銑削，也可dao以對零件進行鑽 擴 鉸 鏜 鍃加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合於下列幾類零件的加工。1 平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直於水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類加工面可為...