工業工程(IE)持續改進要做到什麼程度

2022-03-07 23:18:09 字數 5344 閱讀 8974

1樓:信必為

改善永無止境,程度至少是讓企業的qcd指標達到行業領先。

關於你提到作業指導書、流程圖等的修改,你大可不必擔心,實際中並不會像你想象的改的那麼頻繁,你試想某個工藝這個星期剛改善,下週你就又會針對其改善嗎?一般不會,除非上次改善太膚淺,而實際情況是別的工位或者工段發生改變,一個月下來,你會發現改善分佈在不同的工段或線體,形成遍地開花全員參與的好局面,同一個地方的員工並不會感覺你整天在變。信必為管理諮詢

2樓:白鹿緣

1.從你的問題的題目,感覺你似乎沒有理解ie的持續改善,因為改善無止盡的。。。

2.從你的內容來看,你是糾結於你的日常工作內容,因為不知道你們公司的產品型別,不過想請教一下,你們的sop,fc,生產日誌(這個作用是什麼?),以什麼標準制定的呢?

如果你所說的流程過多,我理解為是生產工藝流程吧? 很多公司都會這種問題,但是我們是不是可以從流程上找共性?可否刪除一些?

合併一些?重排一些?簡化一些?

這些理論知識,你也許懂。 因為你現在的問題,就是重複的做一些相同的事情,修改sop等。。。當然這也是ie工作內容的一部分,沒辦法,除非你們公司願意用專門人員做文案工作。

但如你說,很多都是試用的,那我們就區分試用或者長期發行的版本。

另外說下,ie部門必須要在工廠是強勢部門,不然確實工作做不好做。還有就是,作為ie你需要找到資料說明,影響你們工作效率的原因?是其他部門?還是自己內部問題?

以上說的,老實說不是能直接幫到你的,我只是想,ie如果可以把工廠內很多工作內容進行量化,能有計算邏輯出來,那事實說話,應該也有幫助的。

3樓:匿名使用者

通常,進行持續改進需要遵循以下步驟:

一、持續改進迴圈:如果只解決一個小問題或稍微改變一下具體過程,而後就置之不理直到問題出現,這是遠遠不夠的。正如「持續改進」這一名稱所暗示的:

必須不斷地進行改進。持續改進意味著時常對系統進行分析,一絲不苟地收集資料並加以研究;一絲不苟地測試偏差,每位公司員工都把持續改進作為其工作的一部分看待。持續改進應該被視為一個迴圈,參與持續改進的各團隊需要長期連續地在這個迴圈中活動。

也就是說,當一個問題看來已經解決時,員工的參與也不能終止,還有新的改進要實施、新的系統要分析、新的創意需要研究。整個持續改進迴圈如下圖所示。

二、強化過程改進:接下來的步驟是使實施的變革成為系統的一個標準組成部分。團隊應該制定出一份簡單報告,說明測試過程中的新規則以及所做改進對系統的影響。

報告要列出變革後的優點,包括新系統的實施和維護計劃,以確定新系統是否能達到新的績效水平。如果團隊的建議被管理者接受並付諸實施,則團隊需要按照計劃監視系統的運作。

三、持續改進迴圈:當你確信新的過程得到強化併成為工作過程的一個自然組成部分後,就要準備開始下一個持續改進迴圈。你應該從分析系統開始,因為上一迴圈的變革可能已經改變。

四、總結經驗:持續改進不是一個人在扛,而是一個團隊的共同目標;從時間上來說,我們的改進是有梯度階段的,有緩衝區的持續改善!

4樓:匿名使用者

看情況了 看部門領導的支援情況 看你這樣說似乎是在孤軍奮戰 沒有部門的支援 這樣是蠻糟糕的 其實工廠裡的情況 大多時候是在做人 你們這種情況 應該也沒必要做下去了

ie(工業工程)現場改善的四大原則是什麼?

5樓:匿名使用者

經典ie改善的四大原則是ecrs

e:排除(eliminate):除掉不必要的步驟和重複步驟;

c:結合(combine):和別的作業結合一起進行,省去浪費;

r:重新配置(rearrange):改變作業的順序,省去浪費;

s:簡單化(simplify):使作業單純化,改善細微順序來省去浪費。

隨著現代工業工程的發展,該原則下又新添了第五條原則——i增加(increase):意為在現有工序的基礎上增加新的工序,來提高產品質量、增加產品功能,或者為後續工作做準備等。在實際的工作中要重複性的利用ecrsi,不斷優化-實踐-分析-優化,來達到更高的生產效率。

樓下,ecrs的確是ie方法研究中程式分析的四大原則,當然不僅止於流程程式分析。但樓主這種問題本身就非條框性的。實際上ecrs同時也是ie動作改善的四大原則。

我認為整個現場改善中,可以採用此代表性的四大原則。事實上,很多諮詢公司或顧問團隊都以此作為現場改善的四大原則。

6樓:踱途鋼航

ecrs四大原則:e:取消,c:

合併,r:重排,s:簡化。

其實現代工業發展的趨勢是智慧和資料化,所以工業工程軟體是必不可少的,國內的vioovi的ecrs工時分析軟體的確非常出名,是遵循ecrs原則進行採集分析的,可以說企業如果想轉型,就要開展精益專案,那這個軟體可以幫助企業效率最大化,精準改善,畢竟人工在有些方面的確不如智慧精準,未來一定是人工與智慧結合效果最佳。

7樓:精益工業工程

樓上說的那是流程分析的四大原則:----ecrs

ie工業工程與精益生產有什麼區別

8樓:天行健管理諮詢

1、從學

bai術發展角度看,duie理論有近百年曆史,而精益zhi生產的理論體系

dao也只有

內60多年,說ie大於精益容生產不太確切,可以說ie理論奠定了精益生產理論的基礎。

2、從企業應用角度來看,精益生產在高度和廣度上是大於ie。如前面所說,ie往往是改善區域性效率,而精益可以從物流、採購、倉儲、生產、工程、質量,甚至hr和銷售相關支援部門也在精益改善的範圍。

3、認為「精益生產=ie+持續改進的企業文化」並不很科學和嚴謹。精益生產是一套完善的方法,後期需要建立文化,但不是披上文化的外衣就能實現,核心還是要先用方法去修行。

如果非要用一個公式表達精益生產與ie工業工程的區別的話:

精益生產=ie+物流+計劃+質量+生產+老闆領導力+中層管理+基層執行力+全員參與+客戶管理+**商管理。

9樓:紅燒v帶魚

lp只是ie的一部分,ie包含lp。請見下圖,希望對你有幫助.

工業工程師等級是如何劃分?

10樓:拿鋼鐵

工業工程師就是將掌握的數學、物理學和社會科學等知識和技能,結合工程分析等方法,去對一個生產整合系統進行優化設計。使輸入系統的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用,以實現系統的最大輸出。

工業工程師以某一生產系統(產品流水線)為物件進行設計和優化設計,從而使輸入系統的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用,杜絕(減少)各種浪費,實現系統的最大輸出。他們是各級領導的助手、參謀和智囊。通過他們的工作協助管理者發現問題,作出正確的生產和經營決策,為管理提供科學依據。

知識結構:

公共、基礎知識——政治、法律、德育、語文、數學、物理、化學、電工、電子、計算機、外語等。

專門工業或行業知識——如機械製造方面的基礎知識和現代知識(先進製造技術與系統)

工業工程知識——運籌學、系統工程、系統分析、工作研究、工效學/人因工程、現場管理優化、設施規劃與設計、物流技術、產品開發與質量工程、企業設計與診斷、製造系統與過程的整合與控制、最優運作方法、ie的新發展(如靈捷製造、opt、erp、再造工程)。

經濟管理與社會科學知識——工程經濟、生產計劃與控制、成本管理與控制、質量管理與控制、金融、投資與市場營銷、組織行為與設計、人力諮詢開發與管理、心理學、語義學。

素質技能

1、 有工業工程專業或其他相關專業的本科以上學歷

2、 具有工程與管理方面的知識與訓練

3、 具有觀察試驗能力和調查研究能力

4、 具有綜合分析、整合能力和規劃設計能力

5、 有較強的協調、社交能力,能適應各種複雜局面,善於創新

6、 有較好的語言和文字表達能力

7、 具有計算機中級應用能力和外語閱讀能力

8、 敢於和善於提出新見解、新思路,並能夠及時接受、倡導、推進暫時沒有一定部門或崗位負責的新技術、新工藝、新材料、新方法。

工作內容

對提高工作和生產效率,降低消耗的工作和程式等進行規劃、設計、改進與實施;/研究、設計與改進組織、工作方法和運營程式;/設計與改進操作方法、現場佈置;/設計與改進工位器具等生產輔助手段;/對工作定額、勞動定額等進行分析、測定、改進、制定與評價;/對物料、能源等消耗定額進行測定、改進、論證、制定和進行成本核算等。

任職資格

教育背景:/理工科專業本科以上學歷。/培訓經歷:

/受過生產作業管理、工藝流程設計、產品知識等方面的培訓。/經驗:/2年以上工作經驗。

/技能:/能對工藝流程進行合理改造,對生產作業的效率改進提出建議,並進行實施。

工作環境

辦公室及生產場所。/工作環境基本舒適,基本無職業病危險。

工資價位

當今世界能源缺乏、原料**、工人短缺,國際市場競爭日趨劇烈,公害問題普遍受到注意。藉助電腦科學技術,工業工程日益發展成為一門充滿活力的專業化學科,利用它能夠解決那些存在於企業經營中大而複雜的問題。這個趨勢無疑將是我國的工業工程發展的方向。

隨著工業增長的複雜性和能源的短缺,服務業以及**部門為工業工程師們提供了比以前任何時候都更為廣闊的就業機會。

由於工業工程是將工程技術與管理結合起來,同時具備工程技術與管理兩方面的知識和技能,所以在整個勞動力市場中價位相對較高。

2023年最新工資價位

高位數:8500元/月

中位數:4500元/月

低位數:2000元/月

ie技術員的主要職責是什麼?

11樓:

1,作業指導書的製作。

2,新機型的**。

3,各機型標準工時的制定及生產摘要的製作。

4,品質控制:每日前三項外觀不良的分析與改善。

5,異常問題的分析對策與跟進。

6,不定時巡查生產線,對不良動作進行糾正與指導。

7,生產線各工位工時測量及工位平衡,不斷優化製程。

8,新機型的資料及首件確認。(包括工程變更、差異表製作等)9,經常性檢查各生產線工藝流程及改善方案。

10,生產裝置的除錯與維護。

11,認真完成上級下達的各項工作任務。

擴充套件資料技術員是指能夠完成特定技術任務的人員,也就是已經掌握了特定技術的專業基礎理論和基本技能,可以從事該技術領域的基本工作的人員。技術員經過幾年的實踐後可以晉升為工程師。我國各個行業的技術員都要求有專業技工院校知識及實操經驗。

拼音:jì shù yuán

技術員,直觀上來看就是懂得技術的人員,顧名思議指某一行業、或者其它特定工作場所內,在其上級的安排領導、派遣指揮下,根據自己的長項或者自身本領分配的一種特定職業。單從崗位上講,概括很多行業和單位,常見的有工程技術員、資訊科技員、電子技術員、電腦技術員等等。

也是一種職稱稱謂,最基礎的,低於初級職稱。

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