司太立12號合金堆焊的的閥座用什麼刀具加工

2022-01-20 13:35:56 字數 3180 閱讀 7416

1樓:

如果合同上沒有註明要司太立或硬質合金的密封面,就不要用,因為司太立焊條的**差不多是507焊條的10倍。

銑削司太立合金用什麼材質的刀具

2樓:上海駿廷有色金屬公司

具體問題歡迎隨時來電諮詢

司太立合金(stellite)是一種能耐各種型別磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或鈷基合金,司太立合金由美國人elwood hayness 於2023年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分,含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶而也還含有鐵的一類合金。

根據合金中成分不同,它們可以製成焊絲,粉末用於硬麵堆焊,熱噴塗、噴焊等工藝

司太立合金的典型牌號有:stellite1,stellite4,stellite6,stellite8stellite12,stellite20,stellite31,stellite100等。

在我國,主要對司太立高溫合金研究比較深入和透徹(國內主要研究機構與推廣單位有鋼鐵研究總院與北京融品科技****等)。與其它高溫合金不同,司太立高溫

合金不是由與基體牢固結合的有序沉澱相來強化,而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分佈少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方(hcp)晶體結構,在更高溫度下轉變為fcc。

為了避免司太立高溫合金在使用時發生這種轉變,實際上所有司太立合金由鎳合金化,以便在室溫到熔點溫度範圍內使組織穩定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關係,但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕效能,這可能是因為該合金含鉻量較高,這是這類合金的一個特徵。也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。

3樓:

加工司太立合金建議使用yg8

yg8是鎢鈷類材料。耐磨性良好,使用強度和衝擊韌性優於yg6。 應力很大條件下的拉深模,適於拉制直徑<50mm的鋼,非鐵金屬絲及其合金線材或棒材,也用於尺寸較小工作載荷不大的衝壓模和鉚釘頂鍛模。

yg8高階制模材料。不經熱處理,內、外硬度均勻一致。

yg8,表示平均wco=8%,其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

化學成分

wc:92

co:8

力學效能

密度/(g/cm3):14.5-14.9

硬度(hra):89

抗彎強度 (σbb/mpa):1500

衝擊韌性 σk/(j/cm2):2.5

4樓:眞心鎻薆

司太立很多牌號的硬質合金都能用。司太立不難加工的。唯獨不能用陶瓷刀片。磨損極快。本人每天都車司太立。

5樓:匿名使用者

yt和yw類硬質合金可能夠嗆,試試立方氮化硼和陶瓷的吧!

pcd類刀具能加工司太立合金嗎

6樓:匿名使用者

不能,可以使用氧化鋁陶瓷、複合陶瓷、晶須增韌陶瓷刀具加工。

合金 cr12mov 適合用什麼材質的刀具加工

7樓:勤奮的猴子呀

高速加工材質cr12mov 模具鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】

加工材質cr12mov 模具鋼的刀片(含車削刀片、銑削刀片等數控刀片)---華菱超硬刀具公司研製的刀片材質bn-h10,bn-h20,

bn-s20牌號數控刀片(機夾刀片)廣泛應用於rc45-hrc79之間材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中,解決了傳統硬質合金刀頭加工材質cr12mov 模具鋼件或超級合金時效率低,

頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題,解決了硬質合金刀片及塗層刀片,陶瓷刀片不耐用,刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。

並在車削,銑削,鏜削,切槽加工hrc45-hrc68之間高硬度淬火件,如9sicr 、t8、t10、h13工具鋼淬火件,

車削硬度hrc60左右滲碳材質cr12mov 模具鋼20crmnti、20cr,鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工,高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工,

模具鋼等淬火材料留磨量大采用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質pcbn超硬合金數控刀片也適合加工熱處理後硬度大於hrc50調質鋼料加工,

40cr 、42crmo淬硬鋼及65hrc以上淬火硬鋼, cr12mov模具鋼淬火料hrc62以上的金加工車削刀片或返修硬麵,高速鋼軋輥硬度hsd75以上的翻新及車削,

hrc62-hrc68硬度淬火後gcr15軸承鋼,65mn材質大型淬火後發蘭,軸類,盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具,銑削高鉻鋼鋼板,鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料,

耐磨鋼板hb400以上硬化鋼,部分氮化鋼如心軸(芯軸)在硬度在hrc70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削,切槽代磨削加工刀片。

8樓:匿名使用者

cr12mov適合用cbn刀具加工,淬火後cr12mov硬度高難加工,淬火後硬度達到hrc65,餘量在0.02~0.07mm,用 cbn刀具效果良好。

9樓:伏洪生

淬火前建議用yw1 淬火後用726或陶瓷刀片

10樓:

淬火後用氮化硼吧。以車銑代磨

11樓:匿名使用者

淬火鋼也就是淬火後的鋼件,硬度一般都在hrc45以上,如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間,軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間,模具鋼h13淬火後硬度hrc65,還有其他,如42crmo,20cr等硬度都很高,目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具,陶瓷刀具和cbn刀具。

對於硬度在hrc45以下淬火鋼件,低成本的塗層硬質合金可實現低速車削,**還比較便宜。

對於硬度在hrc45以上淬火鋼件,大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。

加工淬火鋼時,陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇,因此進行成本效益和加工質量分析非常必要,以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大,主要用於連續加工,cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工,因此客戶可進行分析對比,確定哪個更經濟就選擇哪個。

但斷續加工淬火鋼時,就不建議用陶瓷刀具,脆性大遇到斷續易崩刀,此時選擇cbn刀具比較好,輕微斷續用bn-h10cbn刀具,強斷續加工用bn-h21cbn刀具,如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm,且切削餘量不均勻的情況下,用bn-h200cbn刀具,如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量,則用bn-s20cbn刀具,大餘量切削不崩刀更耐磨。

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