1樓：重慶問問我網路科技
1、基層處理:應整理及振實整平,並達到規定之壓實密度.
2、澆置混凝土於施工區域,並以工具拖平,需考慮洩水坡度,避免積水.
3、混凝土初凝前,以鏝刀將混凝土鏝平,以撒佈法將彩色印花料撒佈於混凝土面層,用量為總量的1/2,用鏝刀進行鏝刀收光工作,接著再撒佈第二次,以同樣施工步驟,材料用量一般為4-4.5kg/m2.
4、按0.1kg/m2左右用量均勻撒佈脫模劑於混凝土面層.
5、將規定之模具造型於混凝土面層上排放整齊並放樣,再進行壓印工作.
6、等到第二天混凝土強度提高可上人時,用高壓水槍把藝術地坪上的脫模劑沖洗乾淨,凹槽處難清理的地方可用鋼絲刷洗.
7、混凝土水分完全揮發乾燥後(大約隔5-7天),把地坪清掃乾淨,然後用滲透強化劑罩面於藝術地坪表面,施工方法為用滾筒直接滾塗於地坪,用量為0.1-0.15kg/m2.
滾塗完結束,正常養護1-2天即可上人使用.
2樓：邱宣釁夜蓉
耐磨地坪施工工藝比較簡單，先要清理基層，然後打磨地面，施工硬化材料，再次打磨石即可形成，可是要把地面做到9級硬度，比較不容易，武漢我就知道齊峰地坪他們做得還不錯，不知道其他地方的怎麼樣
耐磨地坪材料施工工藝是怎樣的？
3樓：地億建設
你好，施工工藝如下：
(一)混凝土上面做混凝土密封固化劑
施工工藝:清理地面→帶水打磨去汙→清洗地面→虹吸汙水→清潔地面→噴塗混凝土密封固化劑→地面拋光。
(二)澆築的混凝土上面做耐磨地坪
施工工藝:當基層混凝土初凝時,均勻撒佈骨料,撒料分兩次進行,且保證用量;
1、鋪撒總量的2/3,用磨光圓盤壓實搓磨。
2、鋪撒總量的1/3,用抹光圓盤壓實搓磨。
3、初凝後,用壓光機抹光多遍。
4、撒料及搓磨時,應檢查撒料抹後的平整度,對低窪處及時鋪料調整。
5、完工前,用抹光機作收光處理達到表面顏色均勻、緻密。
6、基面養護:耐磨硬化地坪在施工完成後的4-6鐘頭內,應在表面進行清水或養護劑養護,以確保耐磨材料強度的穩定增長。
4樓：株還陛侯軀
（1）去除浮漿使用機械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實。
（2）撒佈材料將規定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒佈在混凝土表面，完成第一次撒佈作業。待耐磨地坪材料吸收一定的水分後，進行機械鏝的打磨作業。而後待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒佈作業（三分之一的材料）。
（3）機械鏝作業待第二次撒佈的耐磨地坪材料吸收水分後，再進行至少三次的機械鏝作業。機械鏝作業應縱橫交錯進行。
（4）表面磨光作業耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或牆角等機械無法施工的區域用手工抹刀完成。
耐磨地面施工工藝是怎樣的
5樓：明誠地坪
1、 地面混凝土分割槽澆築，隨澆築隨抹平整；
① 多處同時澆築時，注意施工順序從一個方向進行，並考慮相互結合面的一致性；
② 混凝土用長輥筒或推平後用長刮尺刮平整；
③ 混凝土澆築後3~5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態。 2、 用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光並減少浮漿，注意依澆築同方向鏝光； 3、 在已鏝好的水泥地面上均勻地撒佈在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料；
4、 用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、溼度確定下一道工序時間； 5、 剩餘1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒佈在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業，至少在二編以上；
6、 地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反覆操作3~4次；（施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；
7、 在表面固化一定時間後（耐磨材料地坪完成後5~6小時），用加裝金屬刀片的機械鏝進行最後一次拋光平整； 8、 在拋好光的耐磨地面上塗敷養護劑進行養護，（主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長）養護時間為7天；
9、 模與分倉切割（此條可根據現場實際和業主需要），卸模可在耐磨地坪完成後的第二天進行，作業時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在耐磨地坪完成後的第三天，倉的大小由業主自定；
10、 地面修補：由於現場條件複雜，在所有的土建施工和安
裝完成後，發現有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。
耐磨地坪是怎麼做出來的，施工工藝是什麼？
6樓：手機使用者
淮安市澳森特種建材****
材料簡介：
aosen地面硬化劑是由精選礦物骨料（金剛砂、石英砂、合金砂）、特種水泥、聚合物新增劑及顏料等組合而成。和新澆注的混凝土同步施工，經專用抹平機加工在混凝土面層形成一層緻密的耐磨層。其主要有以下特點：
◇表面緻密，耐磨性高。 ◇和混凝土同時施工，整體性好，抗重壓。 ◇防塵、容易清潔。 ◇提高抗油及油脂效能。
◇節約成本、使用週期長。 ◇顏色多樣、施工便捷。
技術指標：
項 目 石英砂型 金剛砂型 合金型
外 觀 均勻、無結塊 均勻、無結塊 均勻、無結塊
骨料含量偏差 ±5% ±5% ±5%
28天抗壓強度 mpa ≥80 ≥85 ≥100
28天抗折強度 mpa ≥11.5 ≥11.5 ≥13.5
耐磨度比 % ≥300 ≥320 ≥350
表面硬度 mm ≤3.3 ≤3.3 ≤3.1
莫氏硬度 7 7 8
耐高溫 ≥80℃
耐磨層厚度 2～3㎜
混凝土技術要求：
1）、混凝土標號不低於c25，儘可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2）、採用中、粗號黃砂，砂含泥量小於1%，石子應沖洗乾淨。
3）、採用325以上標號普通矽酸鹽水泥，禁止使用礦碴和複合矽酸鹽水泥。
4）、現場攪拌的混凝土的塌落度應控制在100mm－120mm；最大石徑不超過30mm為宜。
5）、禁止使用加氣新增劑及含有氯化鈣的混凝土，在溫度低於0℃時施工，應採取加溫、保溫措施，且時間在一星期以上。
混凝土施工：
1）、設定模板：模板設定應平整、堅固，按地基設計標高設計模板（以鋼模為宜），並塗敷模板油，（每條澆築混凝土的寬度以小於6m為宜）
2）、鋪設鋼筋：對有鋼筋要求的地面，應按設計規範設定鋼筋，鋼筋下面設定墊塊。若雙層鋼筋則馬鐙應綁紮牢固。
3）、樓層處理：對於樓層施工，應徹底清層表面異物，關於澆築混凝土前一天用水浸泡基層表面，在當日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進行掃漿，注意不要積水。混凝土厚度不低於4-5cm。
4）、混凝土的澆搗。混凝土澆搗實施分倉按序作業，要一次性澆搗到設計標高。在澆搗接縫時，要自旁邊耐磨地坪結束3－5天以後，且保證接邊處和鋼輥兩頭清潔無異物，以防對施工結束不久的耐磨地坪造成的損壞。
5）、水平標高點：砼施工完畢要剔除，否則造成標高點處收水快，與耐磨地坪材料連線不好易起殼。
6）、振搗：使用插方式振搗棒加平板式振動器配合振搗作業，邊角部分應振搗密實，混凝土振搗後使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部分及時進行調整。
7）、地臺水平：使用較重的鋼輥（應寬於模板30cm以上）多次反覆滾壓地基，並用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時應雲除鋼模表面異物，並保持表面無露子現象（基層平整度直接關係耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
8）、去除泌水：地臺水平完成後，表面如有多餘漿水、應用橡皮管去除多餘泌水。
9）、在施工接縫時，為防止出現接縫處不規則裂縫，建設對接頭處先進行切割，伸縮縫按設計要求進行切割。
耐磨地坪材料的施工：
耐磨地坪材料施工在混凝土地臺作出水平且去除泌水後，開始進行表面加工完成為止。
1）、施工人員、機械裝置；
a、施工人員：按1人每日施工70－100m2
b、機械裝置：機械每臺每日施工150-300m2
c、材料用量：5kg/m2
2)、去除浮漿：用加裝圓盤的機械慢（牆角邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
3)、撒佈材料：將規定用量的2/3耐磨材料均勻地撒佈在初凝階段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份後，進行加裝圓盤的機械作業，等耐磨材料硬化至一定階段，進行第2次耐磨材料撒佈作業（剩餘1/3材料）
4)、圓盤作業：待耐磨材料吸收水份後，再進行至少三次加裝圓盤的機械作業，機械快慢的運轉速度和角度視混凝土的硬化情況調整，機械鏝作業應縱橫交錯進行。
5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工而成。
地坪養護：
耐磨地坪完成後，2－5小時內在其表面塗抹aos耐磨地坪專用養護劑或覆蓋薄膜、草簾進行養護。養護劑用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸發較快的情況下第2天進行灑水養護，以防止表面水份激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定增長，養護時間不少於7天。
卸模作業：
卸模作業可以在地面完成第二天進行，現場氣候條件溫度較高時，卸模工作可提前一天進行。卸模作業時應注意不損壞地面邊緣。
質量、技術的保證與措施：
1)、現場按300m2施工，需3千瓦照明的要求；
2)、提供施工平面圖一套；
3)、嚴格控制砼地坪和耐磨地坪施工時的平整度；
4)、澆築砼地坪時室內最低氣溫應大於0度；
5)、雨天施工確保室內工作面不能漏雨，露天工作面嚴禁施工，如露天作業必須密切注意天氣預報（三天內無降雨過程）和做好防護工作。
責任宣告：如因土建方未按本方案進行施工或耐磨地面施工完畢後遭到破壞，本公司將無法保證質量，概不承擔一切責任！
耐磨地坪施工方法？
7樓：傅豆蕾他爸看社會
1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水後，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然後，用尺杆刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。
控制要領：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結強度和失水乾硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據混凝土表面乾溼度適度調整磨搓時間。
2、硬化地坪材撒佈時機判定：耐磨材料撒佈的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60－90分鐘 混凝土收水後，發現不平整處以1：2砂漿補平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水積留嚴重區域，設法排除。
太早撒佈硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層效能，太遲撒佈，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒佈時機的拿捏至關重要，這是地坪施工隊的技術關卡。
牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒佈施工，以防因失水而降低效果。撒佈拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒佈後即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份後，再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。
3、撒佈量及撒佈方式：
（1）分兩次撒佈，可以分為一半一半或先三分之二後三分之一。
（2）為保證撒佈量均勻確實，依預定撒佈量計算每包撒佈面積，然後依一定面積放置一包材料，由熟練工來擔任撒佈工作。
（3）一般地坪撒佈量為每平米4－5公斤；重負荷地坪撒佈量每平米10公斤以上，可分三次以上撒佈。
4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗後，啟動抹平機磨搓壓漿，然後刮平調整。
6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調整為小角度），縱橫方向反覆抹平。
抹平機行車線路視地面乾溼度適度調整，一般採用反覆包抄式。
7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。
8、拋光：抹平工序完成後2~3小時，此時混凝土墊層終凝，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高速拋光。經驗豐富的施工人員，拋光工序完成後，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。
一般情況水泥基耐磨地坪表面層檢測強度可以達到c80~c100強度。
擴充套件資料
耐磨地坪硬化劑是一種即時可用的含特殊礦物骨料、無機顏料及新增劑的地面耐磨材料。在基層混凝土初凝階段，將其均勻撒佈在混凝土表面，經專業機械加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，成為具有高效緻密性及著色的高效能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐衝擊性。
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