鑄鐵跑銅焊的方法用氣焊怎麼跑銅焊

2022-01-04 09:50:25 字數 4445 閱讀 7869

1樓:匿名使用者

鑄鐵跑銅焊是沒有辦法的辦法,此方法也強烈建議只運用於普通的民用沒有價值的鑄鐵件,重要的鑄鐵件是千萬不可以用這種硬銅火焰釺焊的,因為跑銅焊熔點溫度過高,達到900度左右,鑄鐵在高溫下焊接後不經過保溫處理,冷卻裂紋傾向非常之大,即便是保溫處理,應力的影響對於銅焊層來說也顯得力不從心,所以如果個人建議如果用銅焊,還不如加熱600度左右,然後快速用j506的普通焊條焊接,焊後保溫緩冷,這個也比銅火焰焊接強。 如果是重要的鑄鐵裝置,比以上兩種方法工藝更加放心的就是用高抗裂的wewelding777特種鑄鐵焊條焊接,一種進口的2磅(0.9公斤)包裝的小藍盒子包裝的進口鑄鐵焊條,用冷焊工藝焊接,小電流斷續焊接,控制母體溫度不要升溫太多,最好是保持常溫狀態最為理想,這樣可以讓焊縫有非常非常高的成功率。

wewelding777用於哪些方面?

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接       –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵   –下水管

wewelding777技術引數

抗拉強度:≥70,000 psi  (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度:一般62,000    (≥427牛頓/平方毫米)硬度(hb):

185hb    與母材顏色搭配:相似電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接

wewelding777包裝及效果圖

向左轉|向右轉

向左轉|向右轉

工藝引數

直徑(毫米)    φ2.4    φ3.2    φ4.0

電流(安培)    60-100    85-110    90-140

包裝重量(磅)    2    2    2

wewelding777(簡稱威歐丁777)使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭最好斜切成一個u形的凹槽。 2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。 3、修復角度不好時,可以選用wewelding100電焊條冷開槽形成有效的u型或者v型坡口。

 4、儘量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。 5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。

2樓:工匠星空

你好,用銅焊接鑄鐵(氧乙快焊),將鑄鐵加熱到紅熱狀態(600一800度)左右,用黃銅焊絲加硼沙正常焊接就行了。

怎樣用氣焊焊銅

3樓:w別y雲j間

1、氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰,如下圖:

1)中性焰 氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.1~1.2,沒有氧與乙炔過剩,內焰具有一定還原性,燃燒所產生的co2和co對熔池有保護作用,顏色為藍白色。

最高溫度3050~3150℃。焊接時,焰芯末端離熔池3~5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不鏽鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

2)氧化焰 氧氣和乙炔的混合比大於1.2,氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。

3)碳化焰 混合比小於1.1,乙炔過剩,具有較強的還原性,火焰中有遊離狀態碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現象,內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。

焊接時,焰芯離熔池3~5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

2、氣焊裝置

1)氧氣瓶容積40l,工作壓力15mpa,外表天藍色,黑漆「氧氣」。保管和使用時應防止沾染油汙;放置時必須平穩可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝晒、火烤及敲打,以防**。使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留100~200kpa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

2)乙炔瓶容積40l,工作壓力1.5mpa.外表白色,紅漆「乙炔」、「不可近火」。

在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料,可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時,除應遵守氧氣瓶使用要求外,還應該留意:瓶體的溫度不能超過30~40℃;搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩,嚴禁在地面上臥放並直接使用,一旦要使用已臥放的乙炔瓶,必須先豎立後靜止20min,再連線乙炔減壓器後使用;不能遭受劇烈的震動等。

3)減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器 .通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.

2~0.4mpa,乙炔壓力最高不超過0.15mpa.

因此,必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓後才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,並使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變,以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。

各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

4)回火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當氣體供給不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進進噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。假如回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起**事故。

回火保險器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全。

5)焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,產生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用。

3、氣焊材料及預備1)焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬;一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2)氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑,其作用是保護熔池金屬,往除焊接過程中形成的氧化物,增加液態金屬的活動性。除低碳鋼外,其它金屬材料(如鑄鐵、不鏽鋼、耐熱鋼、銅、鋁等)氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3)工件表面預備釺焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、髒物及油漆等,清除乾淨焊縫兩側10mm內的鐵鏽、油汙,焊縫表面可採用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨,往除零件表面的氧化膜。由於熔化了的釺料不能潤溼未經清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。

4)清除油汙可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫納加1l水的溶液內清洗,溶液溫度為60~80°c.當零件表面能完全被水潤溼時,表明表面油脂已往除乾淨。

4、紫銅焊接特點1)高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍,當採用的工藝引數與焊接同厚度碳鋼差未幾時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2)焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產生熱裂紋。

3)產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多,主要是氫氣孔。

4)焊接接頭效能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

5)純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅,易被還原性氣體還原,也輕易被釺劑往除。為防止發生氫脆現象,不能在含氫的還原氣氛中進行釺焊。只含有鋅元素的黃銅,表面可天生氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧化鋅固然比較穩定,但也不難往除。

錳黃銅表面的氧化錳比較穩定,很難往除,應採用活性強的釺劑以保證釺料的潤溼性。焊接時間不要太長,儘量一次完成。

5、氣焊安全要求氣焊過程若發生回火,先關乙炔閥,後關氧氣閥。消除故障繼續施焊時,應重新熔化原熔池,焊接重疊部分不小於6mm.正常操縱時先開氧氣閥吹氣並封閉,再開乙炔閥,點火後再開氧氣閥調節火焰。

用畢先關乙炔閥,後關氧氣閥。

6、氣焊工藝1)焊咀傾角:氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高,導熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應用80°~90°的角,然後再逐漸減小,掃尾時應減小傾角,焊咀進步。

其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20°。

2)焊時先將金屬加熱到熔融狀態,再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應儘量減小變形,採用對稱焊或分段反向焊。

3)根據焊縫位置採用相應的操縱技術。

平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的間隔,施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

立焊應用比平焊小的火焰能率,嚴格控制熔池溫度,防止液態金屬下流,焊咀向上傾斜,與焊件的角度為60°~80°。

橫焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角,一般採用左焊法。

仰焊應用較小的火焰能率,較細的焊絲,並嚴格控制熔池溫度、外形和大小,使液態金屬處於粘稠狀。仰焊時要用右焊法,焊絲後傾,與焊件的夾角為70°~80°。

4樓:匿名使用者

銅銅焊,用中性焰焰心尖端前2~4mm處(達到3000多度)預熱,在焊口左右移動均勻加熱,將管燒到暗紅色(管溫達700多度),用管的溫度熔化焊條。你焊出現不光滑,溫度沒控制好

5樓:心心念念老師

回答您好,氣焊焊接銅的焊接方法:

1、根據銅合金的材質,和焊接後的要求選擇合適的銅合金釺料。

2、選擇好釺料以後,根據釺料的熔點溫度,選擇合適的加熱熱源。

3、用熱源將焊接部位儘量均勻受熱。

4、在受熱均勻的基礎上下焊絲,用熱源輔助焊絲熔化成型,有必要的情況下輔助銅合金的助焊劑焊接。

更多3條

6樓:匿名使用者

用一根銅悍條,然後把銅悍條接近你要悍得部位,先加熱你要看得部位,然後把銅悍條燒化滴到你要悍得部位就可以了

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