常見的混凝土質量通病是什麼?如何在實際施工中更好的控制

2021-06-25 16:40:50 字數 5608 閱讀 3226

1樓:匿名使用者

6.1混凝土實體裂縫

(1)混凝土實體裂縫原因

1)水灰比過大、乾燥裂縫;

2)混凝土保護層偏小,位置放置不當;

3)收光時間及收光次數掌握不當;

4)過早拆模及承受外部荷載;

5)支撐強度不夠,使模板產生饒度、沉降不均勻;

6)溫度變化以及混凝土收縮變形大於極限拉昇變形導致混凝土裂縫;

7)配筋不合理;

8)結構跨度過大,未留置後澆帶或後澆帶留置不合理。

(2)混凝土實體裂縫措施

1)儘量減小混凝土坍落度,在最後一次抹光結束後立即進行覆蓋養護;

2)澆築前應檢查保護層墊塊位置和厚度,並在混凝土初凝前進行二次復振;

3)混凝土澆築後至終凝至少收光3次,最後一次需控制在初凝後終凝前;

4)根據同條件養護試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間;

5)澆築混凝土前檢查排架各節點錨固是否到位,地基和排架墊木是否硬實;

6)確保大體積混凝土內外溫差小於25℃,溫度梯度每米小於15℃;

7)合理配置鋼筋,特別是牆板水平筋和墩柱、樑交接處加強筋的配置;

8)合理留置後澆帶。

6.2混凝土凝結時間異常

(1)混凝土凝結時間異常原因

1)外加劑計量不準確(過量);

2)粉煤灰等摻和料是否打錯庫位;

3)現場人為隨意新增外加劑;

4)外加劑本身緩凝成分超量。

(2)混凝土凝結時間異常措施

1)定期對計量系統進行校驗,出現異常立即整改;

2)檢視庫存原材料;

3)現場新增外加劑必須由技術人員旁站監督指導;

4)及時通知外加劑生產廠商根據季節變化調整配比。

6.3現場同條件養護試塊強度不合格

(1)現場同條件養護試塊強度不合格原因

1)配合比設計富餘不足;

2)取樣不規範;

3)製作不規範;

4)冬季混凝土強度增長緩慢,且未按要求送檢;

5)冬季混凝土受到早期凍害,影響混凝土強度增長;

6)現場隨意加水。

(2)現場同條件養護試塊強度不合格措施

1)嚴格按設計配合比操作;

2)應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣;

3)由專人負責,並嚴格按規範製作試塊;

4)加強工地同條件養護試塊的管理,記錄溫度,按規範要求養護及送檢;

5)當日平均氣溫低於-5℃時,必須新增防凍劑,並做好保溫措施;

6)禁止現場加水。

6.4標準養護試塊強度不合格

(1)標準養護試塊強度不合格原因

1)配合比設計富餘不足;

2)取樣不規範;

3)製作不規範;

4)拆模過早,現場拆模後,未及時送檢測中心養護;

5)標識不清,拿錯試塊;

6)現場隨意加水。

(2)標準養護試塊強度不合格措施

1)嚴格按設計配合比操作;

2)應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣;

3)由專人負責,並嚴格按規範製作試塊;

4)拆模前要保證強度,並及時送檢測中心養護,送檢過程中不得損壞試塊;

5)加強試塊標識管理,不得錯拿錯送;

6)禁止現場加水。

6.5混凝土坍落度損失較大

(1)混凝土坍落度損失較大原因

1)外加劑保塑效能差;

2)現場澆築緩慢,混凝土在現場等待時間過長;

3)配合比設計不當;

4)現場施工人員較少,工地停電等。

(2)混凝土坍落度損失較大措施

1)根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分;

2)通過gps車載定位系統合理排程車輛,控制現場窩車;

3)調整配比,根據運距控制出廠混凝土坍落度,合理摻用外加劑;

4)施工方應做好施工組織設計,確保澆築混凝土人數。

6.6混凝土蜂窩、麻面、孔洞

(1)混凝土蜂窩、麻面、孔洞原因

1)模板表面粗糙,脫模劑塗抹不均勻或品種不當,混凝土澆築前未用水溼潤;

2)對澆築有一定高度的混凝土下料不當,造成混凝土離析;

3)混凝土澆築後振搗質量差或漏振;

4)模板拼縫不嚴,或是混凝土澆築時模板變形導致漏漿。

(2)混凝土蜂窩、麻面、孔洞措施

1)模板表面應平整,無粘附物,脫模劑塗抹要均勻,澆築前應用清水溼潤,並不留積水;

2)混凝土澆築高度不宜大於2米,必要時採取串筒、溜槽進行下料;

3)合理掌握振搗時間和振搗間距,振搗均勻,不過振、漏振;

4)模板拼裝應嚴絲縫合,並加固牢固。

6.7露筋

(1)露筋原因

1)混凝土振搗時墊塊移位,或墊塊太少及厚度不夠;

2)構件斷面小,鋼筋過密,石子級配不好;

3)混凝土坍落度較小,振搗不密實;

4)振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋發生位移,造成露筋。

(2)露筋措施

1)混凝土澆築前墊足墊塊,保證厚度,固定到位;

2)控制石子粒徑在5-25mm之間,澆築柱時介面處需用砂漿做引漿;

3)適當放大坍落度,便於振搗;

4)振搗棒儘量避開鋼筋,無法避免處振搗後應使鋼筋復位。

6.8澆築樁施工堵管或斷樁

(1)澆築樁施工堵管或斷樁原因

1)混凝土坍落度過小;

2)混凝土**不及時造成斷車時間過長;

3)現場路況差陷車造成混凝土無法連續澆築;

4)清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

(2)澆築樁施工堵管或斷樁措施

1)混凝土坍落度要符合施工要求保證其不小於180mm;

2)準備充足的車輛,並制定應急措施,保證連續**;

3)混凝土澆築前保證現場路況良好,防止陷車;

4)混凝土澆築前檢查清孔是否徹底。

6.9現場堵泵堵管

(1)現場堵泵堵管原因

1)骨料級配不連續;

2)坍落度過小或過大離析,或現場隨意加水;

3)管道佈置不合理,彎頭太多,或是在軟管前接太多硬管;

4)管道在上次澆築完畢後未及時清理乾淨積料。

(2)現場堵泵堵管措施

1)控制好泵送混凝土粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數;

2)控制好混凝土到現場的坍落度,禁止隨意加水;

3)布管道時要遵循寧直勿彎的原則,軟管前面禁止接硬管;

4)泵送完畢後,要將泵送管道內清洗乾淨,不得留有殘餘混凝土料。

6.10混凝土面層起粉狀

(1)混凝土面層起粉狀原因

1)混凝土配比中粉煤灰摻量較大;

2)標號偏低的水泥品種,其中混合材粉煤灰用量偏大;

3)由於粉煤灰密度小於水泥密度,當混凝土坍落度偏大,粉煤灰會被部分遊離水帶到混凝土表面;

4)拆模太早,表面風乾失水過快。

(2)混凝土面層起粉狀措施

1)對面層要求較高的部位,儘量降低粉煤灰摻量,一般不要超過15%;

2)儘量使用標號較高的水泥,其中摻合料相對較少;

3)降低混凝土坍落度,減少混凝土中的遊離水,避免粉煤灰被帶出;

4)合理控制拆模時間。

6.11路面混凝土裂縫

(1)路面混凝土裂縫原因

1)路基不實或強度不夠;

2)路基太乾燥,澆築混凝土前未澆水溼潤;

3)切縫時間掌握不到位;

4)一次性澆築混凝土長度太長;

5)澆築面附近有較大震動;

6)養護不到位。

(2)路面混凝土裂縫措施

1)加強路基施工管理,保證路基質量;

2)混凝土澆築前要澆水潤溼路基;

3)合理控制切縫時間;

4)分批分段澆築混凝土;

5)避免環境、大型機械震動影響;

6)加強成型混凝土面的收光養護。

2樓:趙子龍

按規範要求施工,多看,更具現場吸取經驗

3樓:匿名使用者

別人的回答,很詳細。

混凝土工程的質量通病主要是什麼具體說明其質量控制點

施工過程中鋼筋、模板、混凝土的質量通病如何控制和預防

4樓:小米凱瑞

鋼筋位移保護層厚度不夠、模板跑模和漏漿、混凝土現澆板裂紋等。

其控制方法其實很簡單,按照規範要求仔細施工檢查即可,關鍵是自檢。

混凝土裂紋主要是掌握原材料和拌制;剛出要的水泥安定性差在硬化過程中體積收縮過大,砂子含泥量大。混凝土坍落度不能超出5-7.

如使用商混,注意坍落度,還有要在初凝時拿塑料薄膜覆蓋,保證不在混凝土凝結過程中因表面受暴晒或風沙襲擾而過早失水產生的幹縮裂縫。

簡單的說說,可查閱詳細的資料。

5樓:匿名使用者

( 1)模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計,並應滿足承載力、剛度和

整體穩固性要求;其安裝的標高、尺寸、位置正確。

( 2)控制模板起拱高度,消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對

不小於 4 m的現澆鋼筋混凝土樑、板 ,其模板應按設計要求起拱。設計無要求時,起拱高

度宜為跨度的 1/1000 〜 3/1000 。

( 3)當層間高度大於 5m 時,應選用桁架支模或鋼管立柱支模。當層間高度小於或等

於 5m 時,可採用木立柱支模。

( 4)採用扣件式鋼管作高大模板支架的立杆時,支架搭設應完整,並應符合下列

規定:1 〉鋼管規格、間距和扣件應符合設計要求。

2 〉立杆上應每步設定雙向水平杆,水平杆應與立杆扣接。

3 〕立柱接長嚴禁搭接,必須採用對接扣件連線,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步

內,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於 500mm 。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立

柱錯開固定在水平拉桿上。

4 〕立杆底部應設定墊板,在立杆底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設定掃

地杆。5 〕滿堂支撐架的可調底座、可 調 託 撐 螺 杆 伸 出 長 度 不 宜 超 過 插 人 立 杆 內 的

長度不得小於 150mm 。

6 〕立杆的縱、橫向間距應滿足設計要求,立杆的步距不應大於 1.8^1 ;頂層立杆步距

應適當減小,且不應大於 1.5m ;支架立杆的搭設垂直偏差不宜大於 5/1000 ,且不應大於

100mm 。上下樓層模板支架的豎杆宜對準。

7 〉承受模板荷載的水平杆與支架立杆連線的扣件,其抒緊力矩不應小於 40n·m,且

不應大於 65n·m。

( 5) 底模及其支架拆除時,同條件養護試塊的抗壓強度應符合設計要求;設計無要

求時,應符合規範要求。

(6) 模板及其支架的拆除時間和順序必須按施工技術方案確定的順序進行,一般是

後支的先拆,先支的後拆;先拆非承重部分,後拆承重部分。

( 7)對於後張預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架不應

在結構構件建立預應力前拆除。

( 8) 大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外,還應使混凝土內外溫差

降低到 25攝氏度 以下時方可拆模。否則應採取有效措施防止產生溫度裂縫。

( 9)對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架,應對下列安裝偏差進行全數

檢査:1 〉插人立杆頂端可調託撐伸出頂層水平杆的懸臂長度;

2 〕水平杆杆端與立杆連線的碗扣、插接和盤銷的連線狀況,不應鬆脫;

3 〉按規定設定的垂直和水平斜撐。

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