焦炭的區分和區別

2021-06-15 19:09:46 字數 5544 閱讀 7779

1樓:匿名使用者

焦炭分為冶金焦跟氣化焦,通過以下方法來區分:

一、指代不同

1、冶金焦:是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。

2、氣化焦:指專用於生產煤氣的焦炭。

二、用途不同

1、冶金焦:主要用於高爐鍊鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。

2、氣化焦:主要用於固態排渣的固定床煤氣發生爐內,作為氣化原料,生產以co和h2為可燃成分的煤氣。

三、特點不同

1、冶金焦:在高爐鍊鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中,都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律,因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。

2、氣化焦:產生co和h2的過程均是吸熱反應,需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供,因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。

2樓:匿名使用者

冶金焦指標如下:

一級冶金焦: 固定碳〉86%; 發熱量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 揮發份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;

二級冶金焦: 固定碳84.5-85%; 發熱量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ;

**冶金焦: 固定碳83-84.5%; 發熱量6500cal/kg;灰份〈15%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;

1、機焦和土焦最後的產品都為焦炭,只是機焦的焦炭質量、強硬度、對環境的汙染程度比土焦好得多

2、對於二者的名稱你可以這樣理解,機焦是機械化生產的焦炭,土焦就是人工土辦法煉焦!一個生產全部靠機械、一個生產只靠人力!

3、機焦的焦爐生產 裝煤有裝煤車、推焦有推焦車、還有攔焦車、熄焦車!這些車都是連鎖控制的!

4、土焦就是靠人往焦爐裡裝煤,加熱、調火都是靠人自己弄,煉完焦爐也就廢了!再重弄!

鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。

因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗衝擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

土焦為焦炭,土焦就是人工土辦法煉焦,土焦就是靠人往焦爐裡裝煤,加熱、調火都是靠人自己弄,煉完焦爐也就廢了!再重弄!土焦由於煉焦技術條件差,配煤質量低(一般不用煉焦煤,多用原煤),因此土焦的質量低,灰分、硫分等雜質含量比機焦高一倍以上,強度也較差。

土焦用於小高爐鍊鐵,小化肥廠造氣及小型化工、機械生產等。

二級焦碳、搗固焦:粒度30-120mm,固定碳85以上,揮發份1、5,水份8,灰份12,硫0、5.

**焦碳:粒度:30-120,固定碳83以上,揮發份1、6,水份10,灰份14,硫0、5.

含碳量為60、70、75、80、85等的改良焦----(土焦)

3樓:萬通修補膠

一、焦炭的概念 :

煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫乾餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經**、淨化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機合成工業原料。

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐鍊鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。 鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。

鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗衝擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

二、焦炭的種類:

焦炭通常按用途分為冶金焦(包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等)、氣化焦和電石用焦等。由煤粉加壓成形煤,在經炭化等後處理製成的新型焦炭稱為型焦。

1、冶金焦,冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐鍊鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。

中國製定的冶金焦質量標準(gb/t1996-94)就是高爐質量標準。

2、氣化焦,是專用於生產煤氣的焦炭。主要用於固態排渣的固定床煤氣發生爐內,作為氣化原料,生產以co和h2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應有:

c+o2→co2+408177kj

co2+c→2co-162142kj

c+h2o→co+h2-118628kj

c+2h2o→co2+2h2-75115kj

因為產生co和h2的過程均是吸熱反應,需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供,因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。

其一般要求如下:固定炭》80%;灰分<15%;灰熔點》1250攝氏度;揮發分<3.0%;粒度15-35mm和35mm兩級。

冶金焦雖可以用作氣化焦,但由於受煉焦煤資源和**等的限制,一般不用冶金焦制氣。以高揮發分粘結煤為原料生產的氣煤焦,塊度小、強度低,不適用於高爐冶煉,但它的氣化反應性好,可取代氣化焦用於制氣。

3、電石用焦是在生產電石的電弧爐中作導電體和發熱體用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中,在電弧熱和電阻熱的高溫(1800-2200攝氏度)作用下,和石灰髮生複雜的反應,生成熔融狀態的炭化鈣(電石)。其生成過程可用下列反應式表示:

cao+3c→cac2+co-46.52kl

電石用焦應具有灰分低、反應性高、電阻率大和粒度適.中等特性,還要儘量除去粉末和降低水分。其化學成分和粒度一般應符合如下要求:固定炭》84%,灰分<14%,揮發分<2.0%,硫分

<1.5%,磷分<0.4%,水分<1.0%,粒度根據生產電石的電弧爐容量而定:

電爐容量/kva 粒度/mm

<5000 3-12

5000-10000 3-15

10000-20000 3-18

>20000 3-20

粒度合格率要求在90%以上。

4、型焦是由煤粉等原料加壓成型煤,再經炭化等後處理制

成的一種新型焦炭。型焦品種較多,按所用原料可分為褐煤型焦和無煙煤型焦等;按製備工藝可分為冷壓型焦和熱壓型焦兩類;按用途可分為高爐型焦和鑄造型焦等。

三、焦炭用途

焦炭主要用於高爐鍊鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,

起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。鍊鐵高爐採用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型

化奠定了基礎,是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指

標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的

熱態性質。焦炭除大量用於鍊鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用於鑄造、化工、

電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固

定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;

電石生產用焦要求儘量提高固定碳含量。

四、焦炭的物理性質

焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密

度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨

脹係數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。

焦炭的主要物

理性質如下:

真密度為1.8-1.95g/cm3;視密度為0.

88-1.08g/ cm3;氣孔率為35-55%;散密度為400-500kg/ m3;平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃),1.

465kj/(kgk)(1000℃);熱導率為 2.64kj/

(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃);

著火溫度(空氣中)為450-650℃;

乾燥無灰基低熱值為30-32kj/g;比表面積為0.6-0.8m2/g 。

五、焦炭的反應性及反應後的強度

焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力,焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。

焦炭在高爐鍊鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中,都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律,因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。

中國標準(gb/t4000-1996)規定了焦炭反應性及反應後強度試驗方法。其做法是使焦炭在高溫下與二氧化碳發生反應沒,然後測定反應後焦炭失重率及其機械強度。焦炭反應性cri及反應後強度csr的重複性r不得超過下列數值:

crir≤2.4% csr:≤3.

2% 焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。

六、焦炭的質量指標

焦炭是高溫乾餾的固體產物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規則的孔孢結構體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積佔總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。

不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在40~45%,鑄造焦要求在

35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關係,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。

焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來衝擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力,用m40值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用m10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度m40值,焦炭的孔孢結構影響耐磨強度m10值。

m40和m10值的測定方法很多,我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。

七、焦炭質量的評價

1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在鍊鋼生鐵中硫含量大於0.

07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.

5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要**。焦炭硫分的高低直接影響到高爐鍊鐵生產。當焦炭硫分大於1.

6%,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.

7%, 礦石加入量增加

0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分:鍊鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.

5%,則表示生焦;揮發分小於 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使

m04偏高,m10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:

對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大於 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度範圍變化不大。

這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況執行良好。

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