公路水泥穩定碎石基層底基層的施工時間間隔如果太長會有什麼影響

2021-03-22 04:25:03 字數 5323 閱讀 9395

1樓:長得高遭雷劈

彎沉不斷增長,彎沉就無法檢測,所以不檢測。

水泥:粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成專漿體,屬能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

cement一詞由拉丁文caementum發展而來,是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似,用它膠結碎石製成的混凝土,硬化後不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥穩定碎石基層、底基層為什麼不測彎沉?

2樓:雙口大人

水泥穩定碎石基層、底基層屬於半剛性基層,半剛性基層最大的特點是其強度和剛度隨時間的延長而增大,通常基層施工完成後的半年、一年甚至兩年後,強度和剛度都還在增長,也就是說該類基層的彎沉也是在不斷增長的。

由於彎沉不斷增長,彎沉就無法檢測了,有可能出現今天檢測不合格,但是過了幾天再測,就合格了,所以不測彎沉。

擴充套件資料

材料要求

水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。

一,水泥

普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和火山灰質矽酸鹽水泥均可,但應選用終凝時間較長的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜採用標號較低的水泥。

水泥品質必須滿足國家標準規定。

二,混合材料

混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質,可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料,對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。

三,水質

通常適合於飲用的水,均可拌制和養護水泥穩定碎石。如對水質有疑問,要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時,需要進行試驗。從水源中取水製成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比,低於90%者,此種水不宜用於水穩施工。

3樓:洋果凍爽歪歪

彎沉不斷增長,彎沉就無法檢測,所以不檢測。

水泥:粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

cement一詞由拉丁文caementum發展而來,是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似,用它膠結碎石製成的混凝土,硬化後不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

4樓:匿名使用者

【緊急求助】誰知道市政工程中「水泥穩定級配碎石基層」養護期後鑽芯取樣的鑽芯取樣分兩種,一種是水穩層無側限抗壓不合格時或沒有做無側限抗壓

5樓:匿名使用者

對於高速公路和一級公路的水泥穩定碎石基層是需要檢測彎沉,而且規範(jtg-t-f20-2015《公路路面基層施工技術細則》)上對彎沉值給出了建議值。

公路路面基層施工技術細則

公路路面基層施工技術細則

水泥穩定碎石基層養生時間是不是越長越好

6樓:我本嬌荷

現行交通行業標準jtg/t f20-2015《公路路面基層施工技術細則》規定,不得少於7天,且應養生至下層施工開始前。

時間越長,水泥的強度肯定越高,但是七天以後增長速率明顯下降。因為水泥穩定材料的水泥用量很少,所以時間過長並沒有帶來強度的大幅度增長,況且,施工組織也不允許。

水泥穩定碎石基層的鋪攤有什麼要求?

7樓:匿名使用者

水泥穩定碎石一般適用於基層或底基層,厚度一般在15~22cm,為保證其質量,規範施工過程,特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對jtj034-2000《公路路面基層施工技術規範》、圖紙、標書中《技術規範》、合同附件等中「水泥穩定土」一章的補充,請各單位一併執行。

1.0材料

1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批准。未經批准的不允許進場,更不準使用。

1.2水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上),且宜用325#礦渣及普通矽酸鹽水泥。

快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書,每200t應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。

1.3碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大於30mm.

碎石的顆粒組成應符合jtj034——93中第2.2.1.

6中2#級配要求。為了施工方便,宜採用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況),0.

5mm以下細土的塑性指數,小於0.075mm的顆粒含量應符合jtj034——93中的要求,上述材料進場後的試驗專案每2000m3做2個樣品試驗。

1.4水:凡人或牲畜的飲用水均可用於水泥碎石的施工。

2.0混合料的組成設計

2.1組成設計原則:①粉料含量不宜過多。②在達到強度的前提下,採用最小水泥劑量,但不小於4.0%.③改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大於6%.

2.2水泥劑量的配製可採用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。

2.3每種劑量的試件製取9個(最小數量)。

2.4試件必須在規定的溫度(20±2℃)保溼養生6天,浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,並計算試驗結果的平均值、偏差係數,並計算rx(1-1.645cv)是否大於rd(本工程設計強度為3.

5mpa)。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量,並不超過6%.

2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,並通過試驗確定應該控制的延遲時間。

2.6工地實際採用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.

3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。

3.1具體檢測技術指標:

3.2每一作業段碾壓完成後,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢,發現問題及時通知處理。

3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。

4.0施工工藝要點

4.1水泥碎石的施工工藝詳見jtj034-93《公路路面基層施工技術規範》中2.5-2.7條中的內容。

4.2底基層檢測及培土模

4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況,達不到要求者,採用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處),特別是底基層的鬆散及起皮材料要徹底清除,決不能留下軟弱夾層。

開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面溼潤(不留明水)。

1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100%

2.平整度(mm)83米直尺每100米處10尺95%

3.寬度(cm)≥1200尺量,每200米4處100%

4.縱斷高程(mm)+5,-10水準儀,每200米4斷面(左中右三點高程)85%(其中不合格點要在+10mm—20mm內)

5.橫坡(%)±0.3水準儀,每200米4個斷面95%

6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數理統計法計算100%極值

7.強度(mpa)大於設計每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算100%

8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1組,6個樣品100%

9.級配在規定範圍內開始幾盤必做,後按2000平方米一次做100%

10.延遲時間不超過規定時間

水泥穩定碎石基層檢測鑽芯提不起芯樣該如何處理

8樓:小肥肥啊

有以下5種處理辦法:

1、必須養生期過後才可以鑽芯取樣,否則水泥達不到強度,不能使碎石粘結。一般7天就可以取芯了,如果取芯不成功則說明攤鋪水穩時壓的不到位或者是基層沒有做合格。

2、鋪上水穩後要及時養護,不要讓車輛在上面走,不然就會出現取芯後下部好但表面會毛或者散掉,影響驗收。

3、鑽芯取樣時需要鑽到位,如果沒鑽到水泥穩定基層的底部會造成提不起芯樣。

4、鑽到底部了,提不起芯樣,不能形成整體,說明水泥劑量小了,要重新制作。

5、水穩碎石層取芯主要檢測芯樣的厚度、抗壓強度、完整性、密實性,同時可以通過芯樣鑑定碎石的級配,所以做好防護工作,也可以一定程度避免。

擴充套件資料:

水泥穩定碎石混合料組成設計:

採用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等築路材料作為水泥穩定碎石基層。

首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定最大幹密度和最佳含水量。然後以此配比製成試件,試件在規定溫度條件下保溼養護6天,浸水1天后,進行無側限抗壓強度實驗。

下圖為水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗告。

經實驗得知:

⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗,結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好,而且試塊輕易成型,成型後的試塊外觀較好,7天平均強度也較高。

⑵不同配比灰土試件,7天無側限抗壓強度在0mpa左右;而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4~7mpa之間

⑶不同配比灰土試件經幾次凍融迴圈後,抗壓強度幾乎沒有;而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件,經10次凍融迴圈後,仍可測得一定的強度。

通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差,幹縮、溫縮係數大,這樣的基層表層受水浸泡後強度降低,在行車荷載反覆作用下,輕易被面層材料啃噬成粉末狀,極易被滲進的水混合成泥漿流走,逐漸使面層脫空,造成油麵沉陷、龜裂、脫落,這就是瀝青路面病害產生的主要原因。

而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層,具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性,正好彌補了灰土基層的缺陷,從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。

施工方法

施工中注重的問題:

首先對底基層進行檢驗,複核控制樁高程。

水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃乾淨、整潔,並適量灑水保持溼潤。

攪拌採用集中廠拌,廠拌裝置使用前應先除錯所用廠拌裝置、各計量系統,使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。

攤鋪、碾壓時,攤鋪係數3~5之間,施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。

一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時後才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體後,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。

養生時間不少於7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養護2~4遍,保持溼潤。

水泥穩定土基層跟水泥穩定碎石基層是否一樣

不一樣,水泥 穩bai定du土中水泥含量相對於水泥混凝 zhi土要小得dao多。在經過粉碎的專或原來鬆散屬的土中,摻入足量的水泥和水,經拌和得到的混合料在壓實和養生後,當其抗壓強度符合規定的要求時,稱為水泥穩定土。用水泥穩定細粒土得到的強度符合要求的混合料,視所用的土類而定,可簡稱為水泥土 水泥砂或...

水泥穩定土基層跟水泥穩定碎石基層是否一樣

不一樣,區別如下 1 材料不 同 水泥穩定碎石基層 採用水泥 粉煤灰 穩定碎石 砂 石屑等築路材料作為水泥穩定碎石基層。水泥穩定碎石均屬中粒土,由於水穩中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成,並且一次達到質量標準,否則不易修整。水泥穩定土基層 水泥穩定土既包括用水泥穩定各種細粒土...

水泥穩定碎石基層是否是多合土透水水泥穩定碎石基層,水泥穩定碎石基層

不是,水泥穩定碎石均屬中粒土。水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,並且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗...