1樓：閭振英巨裳
錫二價（亞錫）和四價錫四種。酸性鍍錫選用的是二價錫，在水溶液中易水解。水解的二孫做價錫呈乳狀，使鍍層質量變壞。
水解產物主要是sn(oh)2、sn(oh)4
脫水後變成偏錫酸，既不溶於酸，也不溶於水，懸浮在鍍液中。這些雜質多被夾雜在鍍層中，使錫鍍層的焊接性變低，易變色。
在這些渾濁物中，不僅有上述所說的水解產物，還含有光亮劑的分解產物。
為了防止水解的發生，應在鍍液中加入穩定劑以防止錫的水解。北京欣普雷公司研製的8344型穩定劑對二價錫的水解具有很好的抑制作用。
儘管在鍍液中加入了穩定劑，且這些穩定劑不隨電鍍而消耗，但在生產過程中會仔凱森有大量鍍念畝液帶出，這樣時間一長便還會使穩定劑含量下降，不足以維持二價錫的穩定。
2樓：山瑤所念
件除油---拋光---兩道水洗---微蝕---兩道水洗---化學鍍錫---熱水洗---兩道水洗---冷風吹乾---檢測。其中微蝕---用10%鹽酸浸2~3分鐘。化學鍍錫---沉渣遲頃錫溫度20~30攝氏度，沉錫時間15~30分鐘旦野，鍍錫過程中要輕攪拌鍍液或輕輕翻動工件。
可以重複浸泡增如陸加錫層厚度，相親請參考。
貽順化工**。
電鍍鍍鉻溶液成分
3樓：六霞崇畫
鍍鉻溶液主要成份如下：
鉻酐：200-250g/l
是鍍層中鉻的唯一**。
硫酸：2-5g/l
硫酸：鉻酐=1～2：100
以上詳細資料您可在《電鍍手冊》中查到。
4樓：郭蘭環戌
裝飾性鍍鉻。
耐磨性鍍鉻。
3個工藝只有第2個工藝是合理的，其餘的都不行。
理由：第1個工藝，車外圓後的粗糙度過高，鍍硬鉻對零件表面的粗糙度應不低於，尺寸鍍鉻不應低於，所以第1個工藝的鍍前表面太粗糙，會使鍍鉻層的質量受到嚴重影響，鍍層結合力不夠，易起皮。
第3個工藝的問題在於，鍍硬鉻後的表面粗糙度會降低一到兩個等級，所以選擇鍍後不進行磨削是不合理，另外從鍍層緻密性上講，鍍鉻表層的緻密性差，應將其磨去，否則影響其耐磨性。
換材料的問題主要不是電鍍方面的制約，而是零件的機械強度和使用條件的制約。
對補充問題的：
無論用什麼作為滑動副，尼龍也好，青銅也好，最關鍵的是載荷和相對滑動速度，另外，在鋼基上鍍鉻，是先要鍍銅的，鍍層太薄，結合力和耐磨性都受到很大影響，易起皮，更易磨損，反而不如不鍍！我認為應該結合零件的工況認真計算一下，如果表面淬硬可以達到耐磨要求，就不要鍍鉻，當然鍍鉻另外乙個好處就是防腐，這個因素應該考慮。
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