1樓：輕紗瓏月
首先你要懂電子技術才行，還要看led燈的電路結構或款式。
led燈具組裝如何降本增效
2樓：
您好1.規模化生產及提高成品率 採用自動化裝置進行大規模生產，可大幅度提高生產效率、節省費用、降低成本。另外，採用工藝措施和質保體系的管理辦法來提高成品率，同樣是降低成本的好辦法。
2.技術創新降低成本 要降低成本重點要從技術上進行創新，採用新結構、新技術、新材料、新工藝，既可提高led效能指標，又可有效地大幅度降低成本，這是努液灶力的方向，以下介紹幾個辦法。 （1）外延晶元降低成本辦法 從現階段來看，led晶元的成本佔led光源的比例是較高的，要重點從外延晶元上下功夫降低成本，介紹四個具體辦法。
其一，增大外延片面積：外延生長的園片面積，從目前採用2寸及部分4寸已瞄準目標向6寸進軍，雖然外延晶元鬧鋒扮面積增大，在技術上要克服**的均勻性、龜裂、變形等出現的新問題，但降低成本非常顯著。另外，生產mocvd的廠家目前還正在研發8寸圓片的裝置。
其二，基梁改進外延生長：veeco亞洲總裁王克揚介紹從mocvd的良品、工藝、架構著手，具體對平均無故障間隔時間（mtbf），平均清潔間隔時間（mtbc）、平均修復時間（mttr）這三種時間進行改進，以及裝置間匹配性和線上工藝控制，可提高產量，使外延片的成本從2009年的1美元/cm2降至2014年的美元/cm2。 其三，增加電流密度：
國外幾個主要公司均在研發增加led正向電流的電流密度，來提高單顆功率led發光的光通量，以達到同樣照度時而減少led的數量，當然會犧牲部分光效，如果從目前正向電流350ma增到2a時，光通量可增加4~5倍，成本將大幅度下降。當然還要解決結溫耐熱性、封裝材料耐熱性及散熱等新問題。
led功耗問題
3樓：匿名使用者
能不能貼圖上來？
沒有圖不好分析。
全部led並聯？每個開關上串接的電阻多大？
僅僅從總電流的數值分析，當電流達到安的時候已經超過led的額定電流了，很容易導致led損壞。
通常情況下，每個led電流不應該超過16毫安，這樣總電流應該在640毫安（安）以下。
另外，無論是萬用表還是電流表，都存在一定的內阻，在低壓大電流的電路上會影響負荷的電流，出現測量結果不準的情況。
建議：每個開關上串聯乙個15歐的電阻。
當乙個開關接通時，總電流大約是167毫安，分配到每個led的電流大約是毫安；
當所有開關接通時，總電流大約是610毫安，分配到每個led的電流大約是15毫安。
如果樓主用的是中、大功率led，我在上面說的都無效，需要樓主告知led的具體引數。
4樓：網友
先用假負載測一下電源是否能達得到額定輸出電流再說，這種情況很像電源不足的現象。
另外，不管高還是低亮led，vf沒有的，所以這樣用，對led不好。一般單個白色led的vf在3到之間，個別有更低或更高的，但不會到，4v就算是比較高的了，如果沒有恆流控制器，容易燒管子。
5樓：網友
有兩種情況，一是測量工具的誤差（內阻問題）；二是總並聯後，分流誤差。電源沒問題。
6樓：肆拾知天命
可能原因：1燈管質量參差，造成功耗不同，2電流表不精準。
7樓：敏敏的翅膀
從你說的問題上看，我覺得沒什麼問題，電流表等都有誤差。只要能正常使用就可以了。
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