1樓：秀瀚然
催化燃燒法屬於熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使陵羨螞其轉化成無毒的co2和h2o。催化燃燒技術為汙染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣採用催化燃燒處理具有淨化效率高、能耗低、無二次汙染等優點。
催化燃燒的淨化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的尺埋首選技術。採用催化燃燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物派飢，具有工藝流程簡單、裝置緊湊、執行可靠等優點；採用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、執行費用低的優點；工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全執行；整個過程無廢水產生，淨化過程不產生二次汙染；具有淨化效率高，一般均可達97%以上。本工藝和裝置可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、傢俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
2樓：名
催化燃燒catalytic combustion，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的***和金屬氧化物多組分物質。
採用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。
催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的***和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中co含量，提高熱效率。負載的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭淨化到化學位移σ=1以下。
催化燃燒為無焰燃燒，雀好因此適用於安全性要求高的場合，如以h2和o2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸pt石棉)等。如消除化工廠nox的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使nox轉化為n2氣。 採用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
碳氫化合物就屬於這類汙染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳氫化合物轉化為水和二氧化碳。
其反應方程式如下：cnh2m （n m/2）o2=nco2 h2o，heat在燃燒過程中，氣流量和有機物負荷是選擇燃燒技術的重要引數。乙個衡量汙染物負荷的引數是頃薯鉛低**極限（lel）或低可燃極限（lfl）。
氣流的低**極限是氣體可自燃的最低有機物濃度（100%lel）。由於100%lel具有**危險，美國消防協會規定氣流的lel不能超過50%,在lel超過25%時應設定可燃氣體監控裝置。另乙個要考慮的因素是氣流的能量密度，當氣流的能量密度必須大於時點火後氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒後不產生有毒的副產品。
能量值低於的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。經常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節省執行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有機汙染物起到催化燃燒的作用是不同的，對有些有機汙染物的去除可能無效手悄。
3樓：蹊徑怡心風情
催化燃燒的工藝：吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程，氣體（鬥畝吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但並未進入其晶格內。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。
物理吸附主要是範德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉移，沒有化學鍵的生成與破壞。化學吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發生了化學反應。最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、矽膠和活性氧化鋁。
這些吸附劑經過處理後表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等汙染物。其缺點是對水有優先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發生變化。
在這些溫度下，其吸附能力很餘並弱。汙染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續操作，一般提供兩個或多個吸附床。
乙個或幾個吸附床在吸附時，另乙個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的汙染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，汙染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的汙染物濃度達到飽和時，汙染物便開始釋放出來，這種現象稱為穿透。
達到飽和的吸附床需要進行再生，一般採用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重空毀森新具有活性，一方面是汙染物被解脫出來進行**或分解處理。
催化燃燒的流程分為幾個步驟？
4樓：黃健聰科技
萬川環保活性炭催化燃燒裝置工作原理：
活性炭吸附脫附階段：經過前面的預處理後，廢氣通入後端的活性炭塔進行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和後，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進行脫附。
脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將空氣加熱，進入活性炭床，炭床受熱後，活性炭吸附的廢氣會揮發出來，萬川環保此時廢氣變成高濃度小風量的廢氣。
催化燃燒階段：廢氣經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然後進入催化燃燒室中的預熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，最後進行排放。
5樓：月醉瀟湘
1、氣流和溫度均勻分佈。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分佈均勻，並保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。
爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。
2、便於清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便於清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般採用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用淨化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麼階段，都應在儘可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的**，以及是否伴有副反應等。
因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
6樓：day清風明月
催化燃燒廢氣處理裝置工作過程可分為二個階段，活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段，二個階段的工作過程如下：
活性炭吸附過程：
車間排出的廢氣經管道進入活性炭吸附床， 有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機成 份被吸引到活性 碳的微孔中並濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳後經風機排空。
活性炭再生過程：
活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑後，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生後活性炭重新恢復吸附功能可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱後的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱後，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒後分解生成co2和h2o蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部迴圈多次活性碳即可得到再生。
7樓：網友
催化燃燒裝置是使廢氣在催。
化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發生氧化分解的廢氣處理裝置。由於催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在250~350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對於直接燃燒裝置680～1050℃的高溫，催化燃燒裝置具有更多的優勢。
正藍催化燃燒裝置廢氣處理流程即工作原理：
1、廢氣的吸附濃縮：
廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套裝置由幾套活性炭吸附箱組成，本系統執行時先開啟第一套活性炭吸附箱，將工業廢氣進行吸附濃縮，第一套活性炭吸附飽和後，再開啟第二套活性炭吸附箱進行與第一套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時，第一套活性炭吸附箱發生解吸。依此類推，此套系統裡的活性炭吸附箱迴圈的進行著吸附和解吸的過程，解吸後的工業廢氣進入催化燃燒裝置，最終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。
2、廢氣的催化燃燒。
催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒裝置，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸後的有機廢氣再進入催化燃燒裝置內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標後的氣體熱量**利用，達到節能的目的。
8樓：狄孤仙
我記得沒錯的話，好像是4個。
9樓：澳納森vocs廢氣治理
澳納森環保是國內做voc廢氣催化燃燒裝置的公司。致力企業過環評。
voc催化燃燒：通過催化劑與200度高溫，利用催化劑，降廢氣淨化成穩定的水和二氧化碳，再達標排放，淨化效率再90%以上，大部分的催化燃燒換裝置應用不能直接使用，需要加吸附濃縮裝置。
催化燃燒有著三大優勢：
第。一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度後無需外界傳熱就能完成氧化反應。
第。二、淨化效率高，汙染物(如nox及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。
第。三、適應氧濃度範圍大，噪音小，無二次汙染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。
澳納森：一企一策，vocs方案治理專項定製；化繁為簡，全面考慮企業問題簡化應用，
吸附-催化燃燒工藝簡介
10樓：河北初心環保
吸附濃縮+催化燃燒工藝流程圖。
1、預處理。
塗裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾處理才能進入後續吸附階段。
2、吸附裝置（吸附單元）
吸附單元的核心是活性炭，本公司採用的是碘值900—1200的優質防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩定性。
經過預處理後的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分佈在活性炭的表面，依靠活性炭複雜的內部結構體系及超強大的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設計風速不超過。並且兩者之間不會發生化學反應，有機廢氣由此而達到淨化的效果。淨化後的潔淨氣體可達到相關大氣汙染物排放法律標準。
每套廢氣淨化處理系統設有多套吸附單元，其中一套用於脫附，其餘用於吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。
3、脫附-催化燃燒。
催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即。
cnhm+(n+1/4m)o2催化劑200～300℃nco2+1/2mh2o
當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度後，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內，將其開啟後同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度後將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由於溫度會使活性炭內部結構會變化，所以在吸附脫附單元都設定熱電偶溫度感測器，溫度偏高時及時調節補冷風系統，即能保證最優的脫附效果，又給活性炭提供乙個安全的工作環境，即使溫度感測器發生異常，吸附單元還設定有物理消防設施。
高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在***鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到淨化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，並伴隨產生大量的熱量，可再次回用於有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。
當有機廢氣濃度較大時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統的安全性，因此係統配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度，保證裝置的安全性。
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