1樓：網友
不是，目前有金屬氧化物，過氧化物，樹脂硫化，輻照光敏劑等，橡膠硫化劑知識統稱。類似化工的交聯劑（固化劑）。
2樓：搜了網
硫化劑的種類很多，例如醌類硫化劑，天元對苯醌二肟ty1971cn作為醌類硫化劑，對苯醌二肟是特種橡膠較理想的助硫化劑，主要為丁基膠、天然膠、丁苯膠等合成橡膠的硫化劑（特別適用於乙丙橡膠、丁基膠）還可用作分析試劑等。
1、主要用於丁基橡膠，製造各種型別電線電纜的絕緣橡膠、自粘性防水絕緣膠帶、水胎、氣囊、防水卷材、熱熔粘合劑、耐熱墊圈、化工襯裡等製品。對苯醌二肟在用於丁苯橡膠，可改善丁苯橡膠在受熱條件下伸長率下降的傾向；用於三元乙丙橡膠，可減少硫化劑用量、縮短硫化時間、硫化均勻溫度範圍廣、硫化程度表現明顯，建成共硫體系後能增加橡膠強度，特別是熱老化後的定伸強度保持率高，能提高**率，降低成本。白色橡膠製品有輕度變色時，可用然白粉除錯。
2、用於航空防火器，有機單體在高溫時新增本品份可阻止聚合。新增10ppm可防止乙烯基醋酸鹽轉化為乙醛，對苯乙烯是有效的阻聚劑，丁苯橡膠和丁腈橡膠在硫化時新增本品可增強其伸長率與抗張強度，作為生產燃料的易燃粘合劑，可增加壓制成塊後燃料的機械強度及憎水性。本品能防止丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類在蒸餾時發生聚合，貯存穩定性良好，用量一般1~2份，國外已廣泛使用。
3樓：信必鑫服務平臺
不是。能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理枯蔽效能得到明顯的改善。
橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含沒配州硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。
隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用範圍。
什麼是硫化劑?合成橡膠為什麼需要硫化?
4樓：
摘要。硫化劑；能使橡膠分子鏈交聯成為硫化橡膠的配合劑。常用的有硫磺、有機過氧化物、有機多硫化物、金屬氧化物等。
什麼是硫化劑？合成橡膠為什麼需要硫化？
硫化劑；能使橡膠分子鏈交聯成為冊逗硫化橡膠的配合劑。常用州顫賣的有硫磺、有機過氧化物、有機多洞頌硫化物、金屬氧化物等。
合成橡膠在沒有硫化前屬於生膠，生膠是高分子昌信彈性體，在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中敗宴的彈性體。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的察迅銀生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化後的橡膠的物性穩定，使用溫度範圍擴大。
什麼是硫化劑?合成橡膠為什麼需要硫化?
5樓：
摘要。你好朋友，橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化後的橡膠的物性穩定，使用溫度範圍擴大。這就是硫化起到的作用。
什麼是硫化劑？合成橡膠為什麼需要硫化？
你好朋友，橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化後的橡膠的物性穩定，使用溫度範圍擴大。這就是硫化起到的作用。
硫化劑就是防止物質返原的一種成分，她要和硫磺組合效果才好。
橡膠為什麼要硫化？
6樓：乾萊資訊諮詢
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間，使其變為體形，增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易弊廳閉折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立伏衝體結構，具有較高的租裂彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠硫化是什麼意思?
7樓：白露飲塵霜
因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠。
來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠。
本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想或悔友水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降）,大部分合成膠（除丁基膠。
外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不衫槐只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整前唯個硫化過程。
橡膠硫化是化學反應嗎
8樓：惠企百科
1. 什麼是橡膠硫化？
橡膠硫化是一種化學反應，是改善橡膠效能的主要方式之一。橡膠原本具有較差的物理效能，而經過硫化後，可以使橡膠具有更好鄭腔的耐磨、耐老化等特性，因此得到廣泛應用。
2. 橡膠硫化的原理。
橡膠硫化的原理是通過加熱橡膠和硫或其他硫化劑的混合物，使硫與橡膠中的雙鍵發生反應，形成交聯結構，從而改善橡膠效能。這個過程中，需要考慮到硫化時間、溫度等因素，以達到最佳的硫化效果。
3. 橡膠硫化的影響因素。
橡膠硫化的效果受多種因素影響，如硫化劑種類、用量、加熱溫度、加熱時間等因素。其中，硫化劑的種類和用量是影響橡膠硫化效果的重要因素。合適的硫化劑種類和用量可以使橡膠硫化效果更佳。
4. 橡膠硫化的優缺點。
橡膠硫化的優點是可以改善橡膠的物理效能，使其具有更好的耐磨、耐老化等特性，並且可以增加橡膠的強度和硬度。但同時也存在缺點，硫化過程中會產生一定程度的毒性氣體，帶來一定的安全隱患，同時硫化劑的加入會增加橡膠成本。
5. 橡膠硫化的應用。
橡膠硫化廣泛應用於橡膠製品的生產過程中，如輪胎、橡膠管、橡膠密封圈、懸掛系統等。經過硫化處理後的橡膠製品，具有更高的耐磨、耐老化等特性，從而延長了橡膠製品的使用壽命。
6. 如何進行橡膠硫化？
橡膠硫化需要一定的硫化裝置，一般採用壓板式硫化機或氣動硫化機進行。硫化時需要注意溫度和時間的控制，以達到最佳的硫化效果。同時，在硫化過程中需要進行安全防護，避免派遲毒性氣體的產生對人體造成危害。
7. 橡膠硫化的發展趨勢。
隨著橡膠製品的需求增加，橡膠硫化技術也在不斷發展。傳統的硫化劑逐漸被新型的硫化劑取代，如環保型硫化劑等，以滿足環保和可持續發展的要求。同時，現代化的硫化機械也在不斷研發和完善，以提高硫化效率和降低生產成本。
塵叢李。8. 總結。
橡膠硫化是一種重要的化學反應，可以改善橡膠的物理效能，提高橡膠製品的使用壽命。在硫化過程中需要注意硫化劑種類和用量、溫度和時間等因素，以達到最佳的硫化效果。同時，在橡膠硫化過程中也需要注意安全隱患，進行安全防護。
隨著技術的不斷發展，橡膠硫化技術也在不斷更新和改進。
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