什麼是燒結
1樓：心的痕淚
燒結是指把粉狀物料轉變為緻密體，是乙個傳統的工藝過程。
人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分佈，進而影響材料的效能。
自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業取得了很大的成就。1970以前，我國燒結機的機型都在75平方公尺以下。70年代以後，特別是1985年寶鋼從日本引進的450平方公尺大型燒結機投產以及依靠和組織國內的燒結廠設計、生產製造了130平方公尺燒結機、抽風環式冷卻機和相應的20多種配套裝置，使我國燒結機的大型化上了乙個臺階。
在此期間，進行了燒結礦冷卻（振動式冷卻和盤式冷卻）及加設鋪底料的攻關，同時在全國燒結廠推廣生產高鹼度燒結礦和厚料層燒結技術。
什麼是燒結工藝
2樓：網友
燒結工藝是指根據原料特性所選擇的加工程式和燒結工藝制度。它對燒結生產的產量和質量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、優質、低耗。
本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環節組成。
各階段特點：
1、低溫預燒階段。
在此階段主要發生金屬的回覆及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。
2、中溫公升溫燒結階段。
此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒介面形成燒結頸。
3、高溫保溫完成燒結階段。
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，並繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。
3樓：科學高分網
燒結燒結有巨集觀和微觀的兩種定義。巨集觀定義：在高溫下（不高於熔點），陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。
微觀定義：固態中分子（或原子）間存在互相吸引，通過加熱使質點獲得足夠的能量進行遷移，使粉末體產生顆粒黏結，產生強度並導致緻密化和再結晶的過程稱為燒結。
4樓：網友
燒結工藝是對燒結產品在燒結過程技術要求。
誰知道燒結具體的工藝流程？
5樓：匿名使用者
燒結機系統：包括原燃料的輸入，配料，混合，燒結，破碎，篩分，鋪底料。
燒結工藝流程圖見附圖。
燒結工藝簡述：
1）原料準備與配料。
燒結原料包括含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無煙煤）、附加物（軋鋼皮、鋼鐵廠**粉塵）及返礦。這些原料除要求一定化學成分外，還要求一定的化學成分穩定性。
經機械強制混合後的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。
返礦的加入，有利於增加混合料的透氣性。
2）混合布料：
配好的各種粉料進行混勻制粒，以保證獲得質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入必須的水分使燒結料充分潤溼，以提高燒結料的透氣性，我們採用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻並加入適當水潤溼，二次混合時補足到適宜水分使混合料中細粉造成小球。
採用寬皮帶給料機沿臺車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面平正，並有一定鬆散性。
3）點火控制。
燒結臺車上的物料，經點火爐進行料麵點火，從料面開始燒結，並在強制通風的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達到燒結的目的。點火爐採用高爐煤氣點火，節約了燒結礦的能耗，降低了成本。
4）燒結礦的處理：
對燒結礦進行破碎篩分，使燒結礦粒度均勻和除去部分夾生料，為高爐冶煉創造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以上進入高爐礦倉。
燒結的生產工藝流程及其配料方法
6樓：滿邦公尺耀
燒結生產的工藝流程。
目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
抽風燒結工藝流程。
燒結原料的準備。
含鐵原料。含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。
熔劑。要求熔劑中有效cao含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小於3mm的佔90％以上。
在燒結料中加入一定量的白雲石，使燒結礦含有適當的mgo，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
燃料。主要為焦粉和無煙煤。
對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小於10％，粒度小於3mm的佔95％以上。
入廠結原料一般要求。
配料與混合。
配料。配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基於物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便於實現自動化。
混合。混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤溼、混勻和造球。
根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤溼與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，採用一次混合，混合時間約50s。
用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以採用二次混合，混合時間一般不少於2．5～3min。
7樓：凌白亦果珏
燒結生產主工藝流程為配料、混合制粒、燒結、冷卻分級，在此基礎下，為了達到原料條件的穩定減少原料中二氧化矽及鐵品位的標準偏差，在配料前增加乙個原料混勻過程（即預配料），燒結工序可以增加鋪底料工序、採用熱風燒結、雙料層料結來改善燒結過程中反應熱效應，通過改善反應過程中的相變提高燒結礦理化效能，在冷卻分級時合理的選擇不同尺寸的篩子，其一可以分級出部分鋪底料，其二可對下道工序的分級入爐創造好的條件。
配料方法，目前基本均採用的重量配料法，以電子秤來達到自動控制的目的，由中控室來具體操作不同配比下各物料的給定值。在配料過程中，目前的熱點及難點為：生石灰的消化及其區域的除塵。
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