1樓：網友
連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。開啟模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。
拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料洞芹板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。屑料阻塞 不良原因：漏料孔偏小， 漏料孔偏大，屑料翻滾源或，刀口磨損，毛邊較大， 五金衝壓油滴太快，油粘，下模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部。
材質較軟。對策：
修改漏料孔，修改漏料孔 研修刀口， 控制滴油量，更換油種， 表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度。更改材料修雹顫伍改衝裁間隙， 衝子刃部端面修出斜度或弧形，使用吸塵器。
2樓：皆不堪
壓住材料。克服傳統的克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹橘激模貼合，而容納洞敬材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。
關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。 增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺圓顫襪寸（正常的 卸料鑲塊厚h+，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
模具衝壓件產生屑料阻塞有哪些原因，應採取什麼對策
3樓：網友
板材切斷時，先拉伸一部分，再切斷，變長，再變短，拉長部分形成屑料，減少拉伸長度，或修平，用壓縮空氣吹乾淨。
4樓：慎承望
氮氣 一般作為 增壓氣罐使用的 載體 ！
衝壓黃銅卷料，模具內總是產生銅粉屑，產品外觀不良，如何解決這困難，有什麼好辦法沒？
5樓：網友
可以用毛刷清理，也可以用壓縮空氣吹。不過，用毛刷清理的效率太低。一般都是用壓縮空氣吹，方便，也不影響衝壓的效率。
鋼板衝壓後，切口出現崩口併產生很多鐵碎屑，這個是材料問題呢還是模具問題？
6樓：網友
不可能是材料問題，應該是凸凹模的配合間隙問題，及模具裝配精度問題。另一可能是衝切深度過深。
7樓：網友
可能是模具材料熱處理的問題，淬火後，沒有很好的進行回火，造成模具的凸模、凹模的刃口脆性大，容易蹦刃。
8樓：馬鞍山鉅全機床
需說明那產生的鐵碎屑是鋼材上的還是模具上的。
衝壓模具跳屑壓傷是什麼生產的？有何方法預防
9樓：網友
衝壓模具跳屑壓傷有可能是模具間隙過大哦，這樣會傷到產品和模具呢。
衝壓連續模衝銅卷料，容易粉屑壓印，怎麼修理模具，謝謝。
10樓：網友
銅料在衝壓時，容易掉渣，墊傷產品，可以採用壓縮空氣吹的方法清理模具上的銅屑。
11樓：網友
上模衝子勤打少打油，料帶滴水。
模具衝壓件產生跳屑壓傷有哪些原因，應採
12樓：山人老施
1)模具有磁性，模具磨好後要退磁。
2)刃口有損傷，所以出現毛刺，要修磨。
3)板料要清潔，可以在進料口清潔毛刷。
4)在模具上加高壓氣，生產時將料屑吹走。
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