1樓：網友
1、齒形帶——也叫同步帶，適合兩軸距離稍大的傳動，不會打滑，因此，傳動比基本上不會變（相對於平皮帶傳動、v型帶傳動而言）
2、齒輪齒條傳動——將旋轉運動轉變為直線運動，但是，這樣的機構可以反向驅動，也就是齒條做直線運動來帶動齒輪旋轉，適合大距離的傳遞，如機床導軌底下帶動託板箱移動的磨攜芹就是齒輪齒條傳動，齒輪齒條機構需要外加鎖緊裝置，因為齒輪齒條機構不能自鎖。
3、絲桿傳動——也可以將旋轉運動轉變為往復的直線運動，直線運動的速度由絲桿的導程、以及絲桿轉速決定，適合做精密的傳動，如機床工隱笑作臺的移動，普通絲瞎畢杆不能反向驅動（即螺母移動帶動絲桿轉動），而滾珠絲桿則可以反向驅動。
2樓：等待的幸福快樂
特點及要求：
1)絲槓結構的工藝特點。
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
2)精度等級。
在國家標準gb785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本引數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α／2。
由於絲槓要傳遞準確運動，因此，按jb2886－81規定，絲槓及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級(精度依次降低)。
各級精度絲槓應用範圍如下：4級為目前最高階，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如座標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密孝山儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車亂櫻床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機巧陪中床的進給機構。
一般所說的精密絲槓是指級絲槓。精密絲槓有淬硬絲槓和不淬硬絲槓兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝複雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理裝置，而後者只需要精密絲槓車床。
齒輪齒條傳動精度如何？和滾珠絲槓比較有什麼優勢和劣勢
3樓：網友
齒輪齒條傳動精度較高，但不如滾珠絲槓。
1、齒輪齒條傳動精度較高，一般可達 ，如果配置較高的話，定位精度可達，重複定位精度在左右，反向間隙只有以下。
2、和滾珠絲槓比較，齒輪齒條傳動傳遞動力大，壽命長，工作平穩，可靠性高；能保證恆定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。在長距離重負載直線運動上絲桿有可能強度不夠，就會導致機子出現震動、抖動等情況，嚴重的會導致絲桿彎曲、變形、甚至斷裂等等；而齒條就不會有這樣的情況，齒條可以長距離無限接長並且高速運轉而不影響齒條精度，絲桿就做不到這一點。
3、齒輪齒條傳動的弱點在於在短距離直線運動中絲桿的精度明顯要比齒條高得多。
4、齒輪齒條在傳動過程中齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105kw，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
齒條傳動與絲槓傳動的優點和缺點是什麼？
4樓：網友
輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優點：
1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105kw，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
2）壽命長，工作平穩，可靠性高；
3）能保證恆定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：
1）製造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；
2）不宜作遠距離傳動。
齒輪齒隙的計算方法,齒輪齒隙的計算方法
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齒輪齒隙如何測量
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