1樓：home恆少啊
pp塑料又稱聚丙烯（polypropylene，簡稱pp），是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種。具有較高的耐衝擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸鹼腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。
也是透明餐盒的主要原材料。但是有些廠家想提公升pp餐盒的抗衝擊性或者是透明度，那麼就需要找一款食品級的助劑。那麼rqt-ch就可以解決這個問題！
取少量透明pp原材料（顆粒）再按透明pp原材料（顆粒）的總量千分之一準備成核劑。一定要按照配比，成核劑新增量在千分之一到千分之一點五。可達到最好效果！
將取少量透明pp原材料（顆粒）和成核劑放入攪拌機中進行混料攪拌，減半均勻，讓成核劑充分分散。分散的越好可以達到的效果越好。
將混好的料(少量透明pp原材料（顆粒）和成核劑)上料進入注塑機器。進行熱熔，讓成核劑充分分散在透明pp原材料（顆粒）裡，生產溫度一定要在180℃以上，低溫成核劑不會充分溶解。
做出成品，和之前的產品做對比，透明度和抗衝擊性以及韌性都有大幅度提公升！
2樓：青島集思**鏈
減少使用**料，增加原生料的比例。
選用合適的材料，選用高強度的塑膠。
適當新增一些增韌劑6202，來提高韌性以及透明度。
3樓：煒林納成核劑
以下牌號可有效提高pp餐盒透明性：wbq-88、wbq-88a。
提高聚丙烯塑料製品透明性的三種方法
4樓：網友
1、加成核劑促成大量直徑小於可見光波長的微晶。
2、熔體驟冷避免結晶。
3、使用透明度較高的無規共聚pp
5樓：網友
方法一：新增透明成核劑。代表牌號：wbq-88，優勢替代美林肯3988。
如何製得尺寸穩定性好韌性好透明性好的聚丙烯注塑製品
6樓：無語翹楚
生產方法：
淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。
液相本體法。在70℃和3mpa的條件下，在液體丙烯中聚合。
氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性。1）物理效能：pp為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為。分子量約8~15萬之間，成型性好。
但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。
2）力學效能：pp的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學效能，其強度和硬度、彈性都比高密度pe(hdpe)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，幹摩擦係數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。
3）熱效能：pp 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。
脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化，耐熱性不如pe。
4）化學穩定性：pp具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使pp軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，pp適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
5）電效能：聚丙烯的高頻絕緣效能優良，由於它幾乎不吸水，故絕緣效能不受溼度的影響，有較高的介電係數，且隨溫度的上公升，可以用來製作受熱的電氣絕緣製品，擊穿電壓也很高，適用作電器配件等。抗 電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化效能。
7樓：網友
問題確實太大了。
工藝就沒法細說了。只談一些原則吧：
1、注塑機大小符合模具，避免出現鎖模力不足或大機打小件。
2、注塑機選用好的品牌，如demag。根據材料要求選擇螺桿的壓縮比。
3、選擇優質原材料。注塑引數的調整不超出材料**商的推薦上下限。
4、定機定工藝。甚至包括工藝環境：環境恆溫。
5、使用無塵車間。
6、模具鏡面拋光。細砂紙打磨完成後用鑽石膏分級打磨。
聚丙烯吹膜袋子比較軟怎麼解決，可以增硬增加手感嗎？
8樓：網友
最近許多pp吹膜廠家都在諮詢我乙個問題，就是pp料做出來的袋子普遍比較軟。有沒有什麼辦法可以改善？其實很簡單原材料沒問題的話就不用更換。
新增一點成核劑ch就能解決手感和硬度問題。那麼吹膜廠家又問了，新增成核劑ch會不會影響袋子透明度呢？成核劑ch全名是成核透明劑，它是通過加速塑料生產中的結晶速度從而來達到增加手感和硬度的效果，當然增加塑料結晶速度也防止了有更多雜質的進入所以也會大幅度提高透明度。
9樓：南京李工
用均聚的聚丙烯，不要用共聚的，也不要加聚乙烯。。。
10樓：易敵之佳視
1.準備一些聚乙烯吹膜生產用的原材料和成核劑ch,成核劑按千分之一的比例與原材料配比。要把握好新增量！
2.將搭配好的成核劑ch和聚丙烯倒入攪拌機中充分攪拌，要保證攪拌均勻，分散均勻後才能達到最好的效果！
3.然後將攪拌均勻的聚丙烯原料和成核劑ch，加入到吹膜機器中進行吹膜，生產時與之前生產方式沒有區別！
4.最後做出的袋子手感和硬度都有提高，透明度也有一定的增加，這樣就完美解決了聚丙烯廠家吹膜手感和硬度問題。
要找到成核劑ch
一定要分散均勻。
生產溫度在180°以上效果更好。
聚丙烯與那種塑料混合可以提高硬度
11樓：
太多了，用於注塑提高硬度的話最常用的就是聚丙稀了，abs,尼龍也可以了，樓上那位說的pvc不可以，最好的是尼龍合金，裡面本身就含一定的聚丙稀。
12樓：網友
1.水泥。
2.水泥。3.水泥。
4.水泥。
針對於pp塑料製品有沒有同時提公升透明度和光亮度的助劑
13樓：增白增亮劑
當然有啊，成核透明劑rqt-ch啊，可以同時提公升產品的透明度和透光係數，從而達到兩全其美的效果。
14樓：網友
提高注塑機溫度。
更換流動性好的pp料。
高壓吹膜當中可以適當的少量新增聚丙烯來提高透明度嗎
15樓：網友
不可以的。溫度不同。
pp透明編織袋怎麼增加透明度和亮度？
16樓：偶俏
透明編織袋在生產時使用**料，會影響編織袋的透明度和亮度，想提高透明度可以在生產時新增助劑rqt-ts，提高編織袋的透明度和亮度特別顯著。
17樓：紫外光輻照助劑
新增透明劑，透明編織袋一般是裝水果蔬菜類，透明劑有食品級認證，降低霧度，作用了微觀提公升產品拉伸性。已經應用了。
18樓：秋天的風
透明編織袋，對於亮度和透明度很有要求，經上百家編織袋廠家實踐，瑞奇特ts-2塑料透明劑，對於透明編織袋效果十分顯著，有效增加了編織袋的透明度和亮度。
聚丙烯與聚乙烯的區別是什麼?
19樓：demon陌
pe和pe效能差異。
1 從耐熱角度來分析，聚丙烯的耐熱性要高於聚乙烯，通常情況下，聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯高出約40%-50%，約為160-170℃，所以製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。在生活中我們會發現「5」號聚丙烯餐盒常被用於微波爐中加熱食品（微波爐加熱的一般溫度在100-140℃），而聚乙烯因耐熱性差是不可以作為微波爐用塑料的，包括餐盒、保鮮膜。同樣，在普通包裝膜領域，聚乙烯的包裝袋更適合於在90℃以下使用，而聚丙烯包裝袋在相對高的溫度下使用也是可以的。
2 從剛性、拉伸強度角度分析，聚丙烯主要特點是密度小，力學效能優於聚乙烯，並有很突出的剛性，例如目前聚丙烯已經逐漸了與工程塑料（pa/pc）的競爭，廣泛運用於電子電器、汽車領域。同時由於聚丙烯拉伸強度高，進而抗彎曲性好，被稱為「百折膠」，對摺彎曲100萬次被彎處不變白，這也為我們辨別聚丙烯製品提供了線索，同時成為製品再**分類的隱性標誌。
3 從耐低溫角度來分析，聚丙烯耐低溫性弱於聚乙烯，0℃時的抗衝擊強度只有20℃時的一半，而聚乙烯脆性溫度一般可達－50℃以下；並隨相對分子質量的增大，最低可達－140℃。因此如果製品需要在低溫環境中使用，還是要儘量選擇聚乙烯作為原材料。一般冷藏食品所用托盤都是有聚乙烯原料製作。
4 從耐老化角度來看，聚丙烯的耐老化性要弱於聚乙烯，聚丙烯的結構和聚乙烯類似，但是由於其存在乙個甲基構成的側支鏈，所以更易在紫外光和熱能作用下氧化降解。在日常生活中最常見的容易老化的聚丙烯製品就是編織袋，長時間在太陽下照射編織袋很容易破裂。事實上，聚乙烯耐老化性雖然高於聚丙烯，但是相較於其他原料，它的這種效能也不是非常突出，因為在聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日曬、雨淋也會引起老化。
5 從柔韌性角度來分析，聚丙烯雖然強度較高，但是柔韌性較差，技術角度講也就是抗衝擊效能差。所以在用來做膜產品的時候，它的應用領域與聚乙烯的應用領域還是有差別的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包裝的印刷。而在管材方面，也很少用簡單的聚丙烯進行生產，需要用到交聯聚丙烯，也就是常見的ppr管。
因為普通聚丙烯抗衝擊性較差，容易破裂，所以在實際應用在要加入抗衝擊改性劑，在保險桿等應用中都要使用助劑來改善抗衝擊性。
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