1樓：瓊樓登高人為峰
原因就是以下情況：
水泥過期。受潮凝塊。
不同品牌的水泥混用。
石、砂中含有害物質或泥量過大。
配合比不對。
攪拌不均勻。
夏季混凝土初凝前失水過快，終凝後受高溫影響"渴死"。
冬季未及時採取保溫措施"凍死"，"凍死"後再保溫已失效。
結構在終凝時遭受外力作用等。
混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建築物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。
2樓：星夢格格巫
加氣混凝土砌塊坯體表面出現龜裂現象的原因，歸結起來有以下幾點：一是原材料獨有特性（如石灰嚴重過燒、石灰或水泥含氧化鎂過高等）致使澆注後的坯體極易龜裂；二是澆注時原材料石灰或者水泥加入過量；三是澆注的混合料漿太稠或溫度過高；四是澆注時混合料長得太高，高過模框太多在兩邊沿產生龜裂。
加氣塊坯體邊沿龜裂。
加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂一般深度不超過10cm，除少部分的坯體切割出來表面帶一點裂紋外，大部分的坯體切割出來都是好的。在生產中，如果我們不能馬上更換原材料石灰和水泥，應重點做好澆注工藝調整工作，防止龜裂進一步擴大。
澆注到模框中的加氣混凝土坯體表面出現龜裂，雖然不是很常見，但有的生產廠一年下來出現的也還不少，一般在出現坯體表面龜裂後，往往會持續一段時日，這是因為我們不能一天就能消除產生龜裂的所有影響因素。
3樓：匿名學子
加氣人，他指定是凝固的會很慢。
加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因是什麼原因造成的
4樓：
加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因主要有：1、情況溫度過低：生產加氣混凝土裝置的模具由鋼板製成（因此，模框的保溫較差，以及情況溫度較低於5℃對坯體有直接的影響。
現在大多廠家接納熱室靜養，以保證坯體的正常硬化。2、攪拌不均：由於攪拌機的本領和投料的偏差，易造成攪拌不均的現象。
分外因此石灰為重要鈣質質料，且石灰質量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易產生此現象。也有因計劃不公道，鈣質質料下料過快而引起。除此以外，成品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產物格量也都存在粉碎。
3、料漿沉析：當澆注後料漿產生沉析，也會引起坯體的硬化不均，重要表如今下部強度較高，而上部較低。產生沉析比力常見的因素是粉煤灰過粗且未經磨細，砂子細度過粗等；燒失量過此譁虧大的粉煤灰和堆放時間過久的溼排灰也有此現象。
一樣通常可通過包管磨細度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進行混磨，加入廢物漿，鹼液等等方法進行調節，有時，甚至只要提前製漿，蘆辯也能得到較大的改進。4、當鋁粉攪拌不均，也會出現上下分層的徵象：也是導致坯體強度上下不均，此原因引起的體現特性是坯體上層氣孔多而大，而基層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。
5、配猜中石灰用量過多：當生產板材時因配猜中參加肯定量的菱苦土，以及礦渣質量較差，也時有產生。有用地制止不硬化，可以從增長水泥用量或選用較好的水泥（如425矽酸鹽水泥）及好的石灰，進步情況溫度（如熱室靜停）等動手。
6、當加氣混凝土裝置生產板材時因配猜中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質量較差，也時有產生，有用地制止不硬化，可以從增長水泥用量或選用較好的水泥及好的石灰，進步情況溫度（如熱室靜停）等動手。7、當採用石灰和石膏輪磨時，石灰中摻混著過多的石膏，也易出現此現象：切割後的產物，除有鋼絲切不透的現象外，切割縫成海浪形，也是比力常見的現象。
除此以外，坯體強度不均，有團狀硬塊及不均氣孔，對產物格量也都存在粉碎。在加氣磚的生產過程中，坯體是原料的混合料漿經過發氣膨脹逐步稠化凝結的結果，原料坯體硬森神化過程是在特性的環境條件下進行水化和凝結的過程的繼續，原料坯體硬化的過程就是內部各種成分在一起發生變化的過程，這個過程的控制室依靠外部環境及各種影響因素的控制影響的，控制好外部因素才能生產出合格的加氣磚，
加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因是什麼原因造成的
5樓：
摘要。加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因是什麼原因造成的。
您好親，1.混合配漿的擴散度太大，太稀；一般標準應該控制在 16cm,原漿控制在37cm 為宜，如果混合配漿在 20cm 以上或者原漿在 42cm
以上，都會塌模。（灰加氣的原漿應該控制在 27cm，混合配漿擴散。
度應該在 15cm 左右).
2.料漿基礎溫度過高，大於 35 度造成白灰消解溫度太高，時間。
太短，漿體暴漲爆落塌模。所以，應該將基礎漿溫控制在 40-42 度。
為宜。3. 砂加氣的骨料太粗造成塌模。一般砂加氣料公尺適宜細度在。
的鋼段研磨到100 目以內的砂漿。
4. 配料比例不合理，漿體無法支撐骨料硬化，太別是使用白灰。
和磷石膏的比例不適當，或者鋁粉投入反應時間沒有住 40 秒的標準。
控制時刻放鋁漿，而是投入太遲了。
5. 白灰質量不合格。高爆灰的控制不當，板易塌模，所以用散。
裝洗衣粉加入調節，控制反應時間，防止塌模。
加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因是什麼原因造成的。
加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因是什麼原因造成的您好親，1.混合配漿的擴散度太大，太稀；一般標準應該控制在 16cm,原漿控制在37cm 為宜，如果混合配漿在 20cm 以上或者原漿在好茄 42cm以上，都會塌模。（灰加氣的原漿應該控制在 27cm，混合配漿擴散度應該在 15cm 左右).
2.料漿基礎溫度過高，大於 35 度造成白灰消解溫度太高，時間太短，漿體暴漲爆落塌模。所以，應該將基礎漿溫控制在 40-42 度為宜。
3. 砂加氣的骨料太粗造成塌模。一般砂加氣料公尺適宜細度在120目，如果砂漿細度低於 50目，就容易塌模。
所以，要加入更多的鋼段研磨到100 目以內的砂漿。4. 配料比例不合理，漿體無法支撐骨料硬化，太別是使用白灰和磷石膏的比例不適當，或者鋁友閉察粉投入反應時間沒有住 40 秒的標準控制時刻放鋁漿，而是投入太遲了5.
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加氣混凝土砌塊施工的問題？
6樓：中達諮詢
加氣混凝土砌塊施工應注意滾帆唯的問題？下面中達諮詢為大家詳細介紹一下。
1）砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。
2）填充牆與梁大培、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔轎殲7d補砌，未按要求補砌擠緊。
3）牆體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，牆體容易出現裡出外進，應在梁底或板底彈出牆邊線，認真按線砌築，以保證牆體頂部平直通順。
4）門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便於埋設木磚或鐵件，固定門窗框，並安放混凝土過樑。
5）牆體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌築時預留、預埋。防止事後剔鑿，以免影響質量。
6）拉結筋不合磚皮數：混凝土牆、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。
7）預埋在牆、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。
加氣混凝土砌塊含水率如何確定，如何確定加氣塊的含水量
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