1樓：網友
衣物更換 全封閉 過濾通風。
如何降低車間裡的粉塵
2樓：和帆環境工程
車間粉塵降低就是需要從粉塵源頭處理。現在有三種處理方式第一：**除塵器也叫布袋除塵器，脈衝除塵器第二：乾式除塵裝置。
第三：溼式除塵裝置。冬季結冰的地區儘量在室內使用。
怎樣治理車間粉塵 怎樣去除車間粉塵 車間粉塵治理
3樓：廣州中創環保
隨著我國社會和經濟的高速發展，工業企業也是日益增多，職業衛生問題隨之也日漸突出，尤其是工業車間粉塵暴露的問題更為嚴重。粉塵的存在嚴重影響著人民群眾的身心健康。
所以粉塵處理裝置已經成為必需品了，車間粉塵處理一般採用布袋除塵器，因布袋除塵器效能穩定，操作方便，使用壽命長，其除塵率可以達到99%。
4樓：黃健聰科技
先看粉塵型別，車間的粉塵的話一般是使用萬川環保的粉塵處理裝置進行處理，粉塵型別有多種，需要配合不同的粉塵處理工藝進行處理。
5樓：和帆環境工程
第一：可以使用袋式除塵技術。
第二：靜電除塵技術。
第三：溼式除塵技術。
第四：空氣過濾與淨化技術。
第五：乾式除塵技術。
以上式比較常用的處理方式，選擇哪種處理方式必須到現場看才能決定，
淨化車間中對環境控制的方法有哪些
6樓：網友
1、嚴格控制淨化車間與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔淨度的重要環節。
2、當空氣潔淨度要求為10000級、10000 0級時，採用非單向流，換氣次數分別大於25次/小時和15次/小時(300000級換氣次數不小於12次/小時)，以便及時帶走生產過程中產生的塵埃和粉塵，保持無塵車間環境的潔淨度。
3、針劑生產的空氣潔淨度要求為100級時，採用垂直和水平單向流流型，氣流風速分別大於公尺/秒和公尺/秒。
4、每次生產前及一定的生產週期後須對清潔後的車間在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測，以評價和掌握車間塵埃粒子的含量。不同潔淨級別的車間及潔淨區與非潔淨區之間的壓差應大於5帕斯卡，潔淨區與室外壓差應大於10帕斯卡，且送風、迴風和排風系流的啟閉應聯鎖並按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低階別塵埃對淨化車間環境的汙染。
打磨拋光車間粉塵如何有效控制
7樓：濁酒清風
可以概括為「革、水、密、風、護、管、教、查」八字方針。「革」即改革落後的生產工藝裝置及技術措施，從根本上杜絕粉塵的危害；「水」即採用溼式作業，防止粉塵飛揚；「密」是用密封方法防止粉塵進入空氣；「風」是加強作業場所的通風，將粉塵抽離現場，使之降低到國家標準允許濃度以下；「護」即加強個人防護，採用符合國家標準的防塵口罩、送風頭盔等保護勞動者；「管」是加強管理，建立完善有效的管理制度和必要的措施及防塵裝置維護、維修制度；「教」是對勞動者進行必要的職業健康教育和防塵教育；「查」即執行粉塵作業工人就業前和定期體檢制度。
怎麼控制無塵車間內的溼度啊?
8樓：網友
其實沒必要扯過多有的沒的，題主的問題重點在於「怎麼控制溼度」，閒話少敘，我們開始。
無塵車間屬於封閉式作業空間，對溼度的控制將由專業的除溼裝置執行，可以滿足任何溼度要求。
進階引申：根據工藝溼度要求，rh40%以上選用冷凍除溼機；rh40%以下選用轉輪除溼機。無塵室內採用上進下排的方式。
需要考慮室內潔淨等級、處理風量、散溼量、送風溫度、新迴風量等引數。
如有不清楚的地方，歡迎與我聯絡。
9樓：合肥人和淨化
潔淨室的溫溼度主要是根據工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。隨著空氣潔淨度要求的提高，出現了工藝對溫溼度的要求也越來越嚴的趨勢。
淨化工程具體工藝對溫度的要求以後還要列舉，但作為總的原則看，由於加工精度越來越精細，所以對溫度波動範圍的要求越來越小。例如在大規模積體電路生產的光刻**工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹係數的差要求越來越小。直徑100 um的矽片，溫度上公升1度，就引起了線性膨脹，所以必須有±度的恆溫，同時要求溼度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有汙染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間不宜超過25度。
溼度過高產生的問題更多。相對溼度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對溼度在50%時易生鏽。
此外，溼度太高時將通過空氣中的水分子把矽片表面粘著的灰塵化學吸附在表面耐難以清除。相對溼度越高，粘附的難去掉，但當相對溼度低於30%時，又由於靜電力的作用使粒子也容易吸附於表面，同時大量半導體器件容易發生擊穿。對於矽片生產最佳溫度範圍為35—45%。
以上由安徽人和淨化提供。
10樓：洲上淨化科技
有三種基本的環境控制方法：
1 ）空氣的質量，清潔和純度， 2 ）溫度， 3 ）相對溼度。
在上述三個因素中，最容易被忽視的是相對溼度的水平，可能是因為人們對溫度和空氣質素的變化所產生的效果比對相對溼度的變化所產生的效果敏感。
工業生產的自然環境溼度是影響空氣環境質量的重要因素。很多工業產品必須在規定溼度下才能生產出來。同時，適合的相對溼度對提高產品質量、降低廢品率、防靜電、消除粉塵、淨化空氣和改善環境均具有決定性的作用。
工廠為了保證產品的出廠品質，使用者必須對生產廠房的溫溼度進行嚴格的控制、尤其是溼度。過於乾燥的空氣也會造成空氣中粉塵飛揚，一般來說，廠房的溫度控制在 22 ℃ 左右，相對溼度控制在 55 ～ 60%rh 之間，在這種環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了、因此，潔淨加溼成為環境控制的必然要求。
靜電危害與防治方法：
靜電是一種常見的帶電現象，在一定條件下兩種不同的物質（其中至少有一種是電解質）相互接觸、摩擦，就可能產生靜電並積聚起來，產生高電壓。若靜電能量以火花形式放出，則可能成為點火源，在易燃易爆危險場所，必須消除靜電，以避免火災**事故的產生。引**災**事故。
工廠防靜電基本要求。
一、靜電防護的基本原則。
1、抑制靜電荷的積聚；
2、迅速、安全、有效地消除已經產生的靜電荷。
二、防靜電工作區場地。
1、一般當空氣的相對溼度低於30%時，有利於磨擦產生靜電。防靜電工作區的環境相對溼度以不低於50%為宜。增加作業環境中空氣的相對溼度，在目前傳統產業的治程中亦是常見的靜電危害防治方法。
2、在不對產品造成有害影響前提下，允許使用增溼裝置噴灑製劑或水，以增加環境溼度。
打磨拋光車間粉塵如何治理
11樓：啊從科來
粉塵根據性質分為： a．無機粉塵。它包括：
礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等； ②金屬類無機粉塵，如鐵、鋁、錫、銅、鉛、鋅、錳、鎮、稀土等； ③人工無機粉塵，如水泥、人造金剛石、陶瓷、玻璃、合金材料等。 b．有機粉塵。它包括：
動物性粉塵，如毛、羽、絲、骨質等； ②植物性粉塵，如棉、麻、穀物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等； ②人工有機性粉塵，如炸藥、有機染料等粉塵。 c．混合性粉塵，即上述各類粉塵混合存在。長期吸入拋光粉塵容易造成塵肺病，建議佩戴kn100等級防塵口罩如果是防塵或者防霧霾的話，還是kn100等級口罩防護效果好。
面罩建議選擇高階矽膠材質的。濾棉建議選擇雙片設計，濾棉雙面的，面積大的，呼吸相對順暢。目前由於機械化水平的提高，作業環境相對粉塵濃度高，錯誤選擇口罩，過度重視**，忽視防護效果，質量、舒適性和口罩的使用壽命，都容易導致選擇低等級和假冒為例產品，造成職業傷害發生。
建議根據gb2626-2006標準，科學選擇kn100等級防塵口罩，有效預防呼吸傷害。
12樓：河北初心環保
小工件拋光打磨可以用這種平臺進行粉塵治理，內建有過濾桶和風機，還有收塵抽屜。
13樓：亮光塗裝公司
金屬打磨粉塵廢物處理方案：
1、 配件分廠：配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產生焊接煙塵。 在採用若干臺移動式焊煙淨化機組直接從焊接工作點附近捕集煙氣的同時也要對其粉塵進行處理，安裝除塵裝置(真空吸塵系統)，將從工作點附近捕集的金屬粉塵通過排風風管送入濾筒吸塵系統作淨化處理。
2、鑄鐵分廠：1 臺中頻爐設1套淨化系統。在中頻爐爐口設定環形吸風罩，捕集散發的熱煙氣，採取間接水冷進行空氣冷卻，選用水冷旋風除塵器進行一級除塵，選用氣箱式脈衝袋式除塵器進行二級除塵，尾氣經離心風機通過20公尺高煙囪高空排放。
切割打磨廢氣採用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管採用濾筒除塵器淨化處理。
3、 鑄鋼車間：真空精煉爐煙氣捕集後通過水冷旋風除塵器一級淨化處理後，通過負壓吸塵系統進行二級除塵，過濾效率可大於 99%。尾氣由離心風機通過30公尺高煙囪高空排放。
切割打磨廢氣採用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管採用濾筒除塵器淨化處理。 切剖澆冒口煙塵採用含三維空間自動定位的煙氣捕集，再經負壓吸塵系統淨化處理。
4、機械分廠：焊接作業時產生的焊煙採用移動式焊煙淨化機進行淨化處理，若是工作點多並是固定的，可採用**式焊接煙塵淨化裝置，一機多點使用。
超精密加工技術對發展尖端技術和國防技術有什麼重要意義
這問題很難回答得全面 給你舉個例子吧 現在我國主力戰機的起落架可以支援飛機起落大概1800多次，而美國的一線戰機可以達到15000多次 我們戰機的發動機必須800小時左右就更換，而歐美等精密加工發達的可以達到10000小時 為什麼會這樣？體現在高強度鋼的鍛造，涉及到碳原子的排列，知道不？要很好的齒合...
如何做好對客房成本的控制
客房成本也是酒店經營成本的一部分，酒店管理人員應督促客房部全體員工做好各項成本控制工作。編制採購計劃客房部要根據實際工作需要，及時做好要求增加物品與裝置的計劃，報採購部門及時採購所需的各種物品與裝置，以保證客房經營活動的正常進行。做好設施裝置管理工作設施裝置購進以後，客房部主管必須嚴格審查，同時設立...
西門子plc對伺服電機應如何控制
其實，伺服電機還用另外兩種工作模式，那就是速度控制和轉矩控制，不過應用比較少而已。速度控制一般都是有變頻器實現，用伺服電機做速度控制，一般是用於快速加減速或是速度精準控制的場合 因為相對於變頻器，伺服電機可以在幾毫米內達到幾千轉，由於伺服都是閉環的，速度非常穩定。轉矩控制主要是 控制伺服電機的輸出轉...