1樓：網友
預熱模具的溫度是為了能夠很好的成型塑料產品，如果模具的溫度過低，熔化的塑料原料在進到模具型腔還沒有充滿時，熔化的塑料就會冷卻，導致模具的型腔沒能充滿，造成廢品。為了能夠充滿型腔，就需要對模具進行預熱，這樣就可以保證得到完整的注塑件產品。根據不同的塑料熔化溫度，模具的預熱溫度是不同的。
要根據具體的塑料來調整模具的預熱溫度。
2樓：菜籃子
根據預熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然（煤）氣加熱、模溫機（油）加熱。
1）電加熱：主要靠發熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不採用。
2）模溫機（油）加熱：加熱均勻，溫度調節採用智慧型控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。執行控制及安全監測裝置齊全完備，公升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
閉路迴圈供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境汙染，使用範圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，公升溫較慢。
3）天然（煤）氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用於不同模具形狀。
加熱器由管子製成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調節氣閥來實現。清潔無汙染，可區域性加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。
3樓：網友
模具很多時候在溫度不夠的情況下，做出來的東西，不達標的，溫度到一定程度了，做出的東西就達標了。
模具溫度控制方法有哪些？
4樓：熱情的上官佳燕
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油迴圈、熱水迴圈和電阻等方法對模具體進行加熱公升溫。
模具的降溫冷卻可用冷卻迴圈水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水迴圈冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。
模具需要冷卻降溫部位佈置迴圈交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水迴圈，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度範圍內。 2.
模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。
在準備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求範圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保溼，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。
4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保溼層。
5樓：南京歐能機械****
針對不同的行業和技術要求，目前比較成功的模溫控制方法有電熱模溫機、高溫油傳熱的油溫機、蒸汽們沃恩就、以及電磁感應直接加熱系統和紅外輻射加熱系統等。
模具預熱溫度因在什麼範圍比較合適？
6樓：要飛的鷙鳥
大約在150至260攝氏度。
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。
以上兩點做的成功的話，可以把迴圈時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑週期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。
對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑週期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少迴圈時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。
此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少迴圈次數。
7樓：網友
150-230度差不多，根據壓鑄種類的不同，會有不同的需求溫度，用低壓的方式一般是在鋁合金無模溫機的情況下使用的預熱方法，通常5模左右即可，但並不是模溫到了恆定溫度，只是可以少量噴塗進行生產，紅外測溫是很方便的，你可以多測幾個部位，這樣有利於你對整個模具溫度的掌控，然後根據實際情況容易操作，模具的不同的地方溫度偏差是很大的，幾十度的溫差都很正常，不過紅外測溫一般測出來的溫度誤差較大，你不同的角度，不同的距離測出來的都會不一樣，所以實際的模具溫度，用接觸式測溫儀會更加準確。
模具熱工藝具體是講的什麼原理？
8樓：c醬粉絲團
根據行業的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大工藝型別。而在模具製造中經常採用的是：退火、淬火、回火、調質等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝。
熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預備熱處理和最終熱處理兩類。預備熱處理的目的在於消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應以後機加工的需要；或為調整組織狀態、消除內應力為最終熱處理做好組織準備。預備熱處理一般指退火、正火和調質，主要物件是鍛件、鑄件和粗加工工件。
最終熱處理能使鋼件滿足在使用條件下的效能要求，如淬火、回火、化學或表面熱處理。有時，鋼材退火或正火能滿足使用效能要求，這時正火和退火也是最終熱處理。退火及其目的、應用和分類將鋼件加熱到臨界溫度以上20——，保溫一定時間後隨爐溫或在石灰、石英砂中緩慢冷卻下來，以得到接近平衡狀態組織的一種熱處理方法，稱為退火。
退火的目的。降低硬度，改善削效能。削除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋製、鍛造和焊接過程中的組織缺陷，消除殘留應力。
細化晶粒，改善效能，併為最終熱處理準備良好的金相組織。恢復塑性、韌性，便於冷變形加工。消除內應力，穩定尺寸，減少淬火變形和裂紋。
退火的應用，退火工藝主要腹膜於鑄鍛件和冷壓件加工後，利用堆焊和焊接方法來強化或修補凹模後，都必須進行退火來消除應力。
9樓：尹朶月
退火的分類 退火可以細分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火等多種。完全退火。完全退火是將亞共析鋼（碳的質量分數＜加熱到a3以上，保溫足夠的時間，使組織完全轉變成奧氏體冷卻。
完全退火的目的是使鋼件軟化，以便於以後的機械切削加工或塑性變形加工；使鋼的晶粒細化、消除內應力以及為淬火準備適宜的組織。為了達到上述目的，完全退火的加熱溫度通常規定為高於a3以上20——。但工模具鋼中經常含有鎢、鉻、鋁和釩等強碳化物形成元素，適當地提高奧氏體化溫度可使它們所形成的碳化物能夠較快地溶入奧氏體中。
一般完全退火需時較長。為了縮短工藝過程的時間，保溫後可儘快地把鋼件從退火加熱溫度降至稍低於下臨界溫度。此後，在珠光體轉變溫度範圍內用適當的冷卻速度緩冷，轉變成符合要求的金相組織和效能。
10樓：和樂蕊
不完全退火。不完全退火對於亞共析鋼，加熱溫度在a1——a3之間，而對於過共析鋼則在a1——a3之間，通常稍高於下臨界溫度。不完全退火與完全退火的區別在於前者只是部分地重結晶形成奧氏體，而後者則全部重結晶，完全轉變成奧氏體。
因此，完全退火又稱結晶退火。不完全退火的目的與完全退火近似，但由於在加熱溫度下不能完全重結晶，所以細化晶粒方面不如完全退火的好。但不完全退火的優點是加熱溫度低，所以不完全退火又有低溫退火之稱。
等溫退火。多用於工具鋼、合金鋼，可代替完全退火，縮短退火週期。目的在於改善金相組織，降低硬度，改善切削加工效能。
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